Siebdruck ist eine Drucktechnik, die ein gewebtes Ineinandergreifen verwendet, um eine tintenblockierende Matrize zu unterstützen. Die beigefügte Matrize bildet offene Gebiete des Ineinandergreifens, die Tinte oder andere druckfähige Materialien übertragen, die durch das Ineinandergreifen als ein scharfkantiges Image auf ein Substrat gedrückt werden können. Eine Rolle oder Gummiwischer werden über die Schirm-Matrize bewegt, zwingend oder Tinte vorbei an den Fäden des gewebten Ineinandergreifens in den offenen Gebieten pumpend.

Siebdruck ist auch eine Matrize-Methode des Druckbildens, in dem ein Design einem Schirm von Seide oder anderem feinem Ineinandergreifen mit leeren Gebieten auferlegt wird, die mit einer undurchlässigen Substanz angestrichen sind, und Tinte durch das Ineinandergreifen auf die Druckoberfläche gezwungen wird. Es ist auch bekannt als silkscreen, Schablonendruck und Serigraph-Druck.

Etymologie

Es gibt verschiedene Begriffe, die dafür gebraucht sind, was im Wesentlichen dieselbe Technik ist. Traditionell wurde der Prozess Siebdruck oder Schablonendruck genannt

weil Seide im Prozess verwendet wurde. Zurzeit werden synthetische Fäden im Siebdruck-Prozess allgemein verwendet. Das populärste Ineinandergreifen im allgemeinen Gebrauch wird aus Polyester gemacht. Es gibt Ineinandergreifen-Materialien des speziellen Gebrauches von Nylonstrümpfen und für den Schirm-Drucker verfügbarem rostfreiem Stahl.

Enzyklopädie-Verweisungen, Enzyklopädien und Handelsveröffentlichungen verwenden auch eine Reihe von Rechtschreibungen für diesen Prozess mit den zwei meistenteils gestoßenen englischen Rechtschreibungen als, screenprinting buchstabiert als ein einzelnes ungeteiltes Wort und der populärere zwei Worttitel des Siebdrucks ohne hyphenation.

Geschichte

Siebdruck ist zuerst in einer erkennbaren Form in China während der Lieddynastie (960-1279 n.Chr.) erschienen. Japan und andere asiatische Länder haben diese Methode angenommen zu drucken und haben das Handwerk damit in Verbindung mit dem Block-Druck vorgebracht, und Hand hat Farben angewandt.

Siebdruck wurde nach Westeuropa von Asien einmal gegen Ende des 18. Jahrhunderts größtenteils eingeführt, aber hat große Annahme oder Gebrauch in Europa nicht gewonnen, bis Seidenineinandergreifen für den Handel aus dem Osten und einem gewinnbringenden Ausgang für das entdeckte Medium verfügbarer war.

Siebdruck wurde zuerst in England von Samuel Simon 1907 patentiert. Es wurde als eine populäre Methode ursprünglich verwendet, teures Wandpapier zu drucken, das auf der Wäsche, der Seide und den anderen feinen Stoffen gedruckt ist. Westschirm-Drucker haben sich entwickelt zurückgezogene, defensive und ausschließende Geschäftspolicen haben vorgehabt, heimlich die Kenntnisse und Techniken ihrer Werkstätten zu halten.

Am Anfang der 1910er Jahre haben mehrere Drucker, die mit photoreaktiven Chemikalien experimentieren, aktiviertes Kreuz des wohl bekannten actinic Lichtes sich verbindende oder hart werdende Charakterzüge von Kalium, Natrium oder Ammonium-Chromat und dichromate Chemikalien mit Leimen und Gelatine-Zusammensetzungen verwendet. Roy Beck, Charles Peter und Edward Owens haben studiert und haben mit sensibilisierten Emulsionen des chromic sauren Salzes für photoreaktive Matrizen experimentiert. Dieses Trio von Entwicklern würde sich erweisen, die kommerzielle Siebdruck-Industrie zu revolutionieren, indem es photodargestellte Matrizen in die Industrie einführt, obwohl die Annahme dieser Methode viele Jahre nehmen würde. Kommerzieller Siebdruck verwendet jetzt sensitizers viel sicherer und weniger toxisch als bichromates. Zurzeit gibt es große Auswahlen am vorsensibilisierten und "gemischten Benutzer" hat Emulsionschemikalien sensibilisiert, um photoreaktive Matrizen zu schaffen.

Joseph Ulano hat die Industrie chemischer Lieferant Ulano gegründet und 1928 hat eine Methode geschaffen, einen Lack auflösbares Matrize-Material auf eine absetzbare Basis anzuwenden. Dieses Matrize-Material wurde in Gestalten geschnitten, die Druckgebiete entfernt und das restliche Material haben geklebt, um ineinander zu greifen, um eine scharfe schneidende Schirm-Matrize zu schaffen.

Ursprünglich eine gewinnbringende Industrietechnologie, Siebdruck wurde schließlich von Künstlern als ein ausdrucksvoller und günstig repeatable Medium für die Verdoppelung kurz vor dem 20. Jahrhundert angenommen. Es ist sowohl in schönen Künsten als auch im kommerziellen Druck zurzeit populär, wo es allgemein verwendet wird, um Images auf Postern, T-Shirts, Hüten, CDs, DVDs, Keramik, Glas, Polyäthylen, Polypropylen, Papier, Metallen und Holz zu drucken.

Eine Gruppe von Künstlern, die später die Nationale Serigraphic Gesellschaft gebildet haben, hat das Wort Schablonendruck in den 1930er Jahren ins Leben gerufen, um die künstlerische Anwendung des Siebdrucks vom Industriegebrauch des Prozesses zu unterscheiden. "Schablonendruck" ist ein Kombinationswort vom lateinischen Wort "Seri" (Seide) und dem griechischen Wort "graphein" (um zu schreiben oder zu ziehen).

Das nationale Umwelthilfe-Zentrum des Druckers sagt, dass "Screenprinting wohl vom ganzen Druckverfahren am meisten vielseitig ist." Da rudimentäre screenprinting Materialien so erschwinglich und sogleich verfügbar sind, ist es oft in unterirdischen Einstellungen und Subkulturen verwendet worden, und der unprofessionelle Blick solcher HEIMWERKEN-Kultur screenprints ist ein bedeutender kultureller auf Filmpostern gesehener ästhetischer geworden, registrieren Sie Album-Deckel, Piloten, Hemden, kommerzielle Schriftarten in der Werbung in der Gestaltungsarbeit und anderswohin.

Die Geschichts-1960er Jahre, um zu präsentieren

Kredit wird allgemein dem Künstler Andy Warhol gegeben, um Siebdruck zu verbreiten, der als Schablonendruck in den Vereinigten Staaten identifiziert ist. Warhol wird besonders mit seinem 1962-Bild des in grellen Farben gedruckten Schirms der Schauspielerin Marilyn Monroe erkannt.

Amerikanischer Unternehmer, Künstler und Erfinder Michael Vasilantone würden anfangen, eine vielfarbige Drehkleidungsstück-Siebdruck-Maschine 1960 zu verwenden, zu entwickeln, und zu verkaufen. Vasilantone würde später für das Patent auf seiner Erfindung 1967 gewährt Nummer 3,427,964 am 18. Februar 1969 ablegen. Die ursprüngliche Drehmaschine wurde verfertigt, um Firmenzeichen und Mannschaft-Information über bowlende Kleidungsstücke, aber bald geleitet zum neuen Modeschrei des Druckes auf T-Shirts zu drucken. Das Patent von Vasilantone wurde von vielfachen Herstellern lizenziert, die resultierende Produktion und der Boom in gedruckten T-Shirts haben den Drehkleidungsstück-Siebdruck das populärste Gerät für den Siebdruck in der Industrie maschinell herstellen lassen. Der Siebdruck auf Kleidungsstücken ist zurzeit für mehr als Hälfte der Siebdruck-Tätigkeit in den Vereinigten Staaten verantwortlich.

Im Juni 1986, Marc Tartaglia, Marc Tartaglia der Jüngere. und Michael Tartaglia hat ein Seidenabschirmungsgerät geschaffen, das in seinem Offenen US-Dokument als definiert wird, "Werden Mehrfarbendesigns an eine Mehrzahl von Textilstoff oder Platte-Materialien mit einem Seidenschirm-Drucker angewandt, der sieben Drucktiegel in zwei horizontalen Reihen unter einer Längsheizung einordnet, die über jede Reihe beweglich ist." Diese Erfindung hat die offene Nummer 4,671,174 am 9. Juni 1987 erhalten, jedoch besteht das Patent nicht mehr.

Grafischer screenprinting wird heute weit verwendet, um viele zu schaffen, große oder Massengruppe hat Grafik, wie Poster oder Anzeigestandplätze erzeugt. Volle Farbendrucke können durch den Druck in CMYK (zyan, Purpurrot, gelb und schwarz ('Schlüssel')) geschaffen werden. Screenprinting wird häufig über andere Prozesse wie Färbemittel-Sublimierung oder inkjet bevorzugt, der wegen seiner niedrigen Kosten und Fähigkeit druckt, auf vielen Typen von Medien zu drucken.

Siebdruck leiht sich gut zum Druck auf der Leinwand. Andy Warhol, Rob Ryan, Blexbolex, Arthur Okamura, Robert Rauschenberg, Harry Gottlieb und viele andere Künstler haben Siebdruck als ein Ausdruck der Kreativität und künstlerischen Vision verwendet.

Druck der Technik

Ein Schirm wird aus einem Stück von porösem, fein gewebtem Stoff genannt Ineinandergreifen gemacht, das über einen Rahmen von Aluminium oder Holz gestreckt ist. Ursprünglich menschliches Haar wurde dann verwendet Seide wurde gewebt, um einen Schirm ineinander greifen zu lassen; zurzeit wird der grösste Teil des Ineinandergreifens künstlicher Materialien wie Stahl, Nylonstrümpfe und Polyester gewebt. Gebiete des Schirms werden von mit einem nichtdurchlässigen Material blockiert, um eine Matrize zu bilden, die eine Verneinung des zu druckenden Images ist; d. h. die offenen Räume sind, wo die Tinte erscheinen wird.

Bevor Tinte auf den Schirm angewandt wird, müssen der Schirm und Rahmen einen als 'Vorpresse' gekennzeichneten Prozess durchgehen. In diesem Prozess wird eine Emulsion über das Ineinandergreifen 'geschöpft', und die 'Aussetzungseinheit' verbrennt die unnötige Emulsion, die ein sauberes Gebiet im Ineinandergreifen mit der identischen Gestalt als das gewünschte Image zurücklässt. Die Oberfläche (allgemein gekennzeichnet als eine Palette), gegen den das Substrat gedruckt wird, wird mit einem breiten 'Palette-Band' angestrichen. Das dient, um die 'Palette' vor jeder unerwünschten Tinte zu schützen, die durch das Substrat leckt und potenziell die 'Palette' beschmutzt oder unerwünschte Tinte auf das folgende Substrat überträgt. Dann werden der Schirm und Rahmen mit einem Band liniert. Der Typ des Bandes, das in für diesen Zweck häufig verwendet ist, hängt von der Tinte ab, die auf das Substrat gedruckt werden soll. Diese aggressiven Bänder werden allgemein für UV und wasserbasierte Tinten wegen der niedrigeren Viskosität von Tinten verwendet. Der letzte Prozess in der 'Vorpresse' entwirft irgendwelche unerwünschten 'Nadellöcher' in der Emulsion. Wenn diese Löcher in der Emulsion verlassen werden, wird die Tinte durch weitergehen und unerwünschte Zeichen verlassen. Um diese Löcher, Materialien wie Bänder zu entwerfen, blockieren Spezialisierungsemulsionen und 'Kugelschreiber können effektiv verwendet werden.

Der Schirm wird oben auf einem Substrat wie Papier oder Stoff gelegt. Tinte wird oben auf dem Schirm gelegt, und eine füllen Bar (auch bekannt als ein floodbar) wird verwendet, um die Ineinandergreifen-Öffnungen mit Tinte zu füllen. Der Maschinenbediener beginnt mit der füllen Bar an der Hinterseite des Schirms und hinter einem Reservoir von Tinte. Der Maschinenbediener hebt den Schirm, um Kontakt mit dem Substrat zu verhindern, und dann das Verwenden eines geringen Betrags der Kraft nach unten zieht die füllen Bar zur Vorderseite des Schirms. Das füllt effektiv die Ineinandergreifen-Öffnungen mit Tinte und bewegt das Tintenreservoir zur Vorderseite des Schirms. Der Maschinenbediener verwendet dann einen Gummiwischer (Gummiklinge), um das Ineinandergreifen zum Substrat herunterzulassen, und stößt den Gummiwischer am Ende des Schirms. Die Tinte, die in der Ineinandergreifen-Öffnung ist, wird gepumpt oder durch die kapillare Handlung zum Substrat in einem kontrollierten und vorgeschriebenen Betrag gedrückt, d. h. die nasse Tintenablagerung ist zur Dicke des Ineinandergreifens und oder Matrize proportional. Als sich der Gummiwischer zur Hinterseite des Schirms bewegt, zieht die Spannung des Ineinandergreifens das Ineinandergreifen vom Substrat (genannt Schnappen - von) das Verlassen von der Tinte auf die Substrat-Oberfläche weg.

Es gibt drei allgemeine Typen von Screenprinting-Pressen. Das 'Flachbett', 'der Zylinder', und der am weitesten verwendete Typ, die 'Drehung'.

Textilsachen, die mit Mehrfarbendesigns häufig gedruckt sind, verwenden einen nassen auf der nassen Technik oder ausgetrocknete Farben, während auf der Presse, während grafischen Sachen erlaubt wird, zwischen Farben zu trocknen, die dann mit einem anderen Schirm und häufig in einer verschiedenen Farbe gedruckt werden, nachdem das Produkt auf der Presse wiederausgerichtet wird.

Der Schirm kann nach der Reinigung wiederverwendet werden. Jedoch, wenn das Design nicht mehr erforderlich ist, dann kann der Schirm "zurückgefordert" werden; d. h. geklärt von der ganzen Emulsion und verwendet wieder. Der protestierende Prozess ist mit dem Entfernen von der Tinte vom Schirm verbunden, der dann auf einem Matrize-Wiedermöbelpacker zerstäubt. Matrize-Wiedermöbelpacker kommen in der Form von Flüssigkeiten, Gelen oder Pudern. Die bestäubten Typen müssen mit Wasser vor dem Gebrauch gemischt werden, und können so betrachtet werden, der flüssigen Kategorie zu gehören. Nach der Verwendung des Matrize-Wiedermöbelpackers muss die Emulsion mit einer Druck-Waschmaschine gewaschen werden.

Die meisten Schirme sind zum Wiederüberzug in dieser Bühne bereit, aber manchmal werden Schirme einen weiteren Schritt in genanntem dehazing des Prozesses des Zurückforderns erleben müssen. Dieser zusätzliche Schritt entfernt Dunst oder "Geisterimages, die" im Schirm zurückgelassen sind, sobald die Emulsion entfernt worden ist. Geisterimages neigen dazu, die offenen Gebiete von vorherigen Matrizen, folglich der Name schwach zu entwerfen. Sie sind das Ergebnis des Tintenrückstands, der im Ineinandergreifen, häufig in den Fingergelenken des Ineinandergreifens (die Punkte wo Faden-Kreuz) gefangen ist.

Während das Publikum an Kleidungsstücke in Verbindung mit screenprinting denkt, wird die Technik auf Zehntausenden von Sachen, einschließlich Abziehbilder, Uhr und Bewachungsgesichter, Ballons und vieler anderer Produkte verwendet. Die Technik ist sogar an den fortgeschritteneren Gebrauch, solcher angepasst worden, so Leiter und Widerstände in Mehrschicht-Stromkreisen mit dünnen keramischen Schichten aufstellend, wie das Substrat.

Techniken von Stenciling

Es gibt mehrere Weisen, eine Matrize für screenprinting zu schaffen. Eine frühe Methode war, es mit der Hand in der gewünschten Gestalt, entweder durch den Ausschnitt des Designs von einem nichtporösen Material und die Befestigung davon dem Boden des Schirms, oder durch die Malerei eines negativen Images direkt auf dem Schirm mit einem Füller-Material zu schaffen, das undurchlässig geworden ist, als es getrocknet hat. Für eine mehr malerische Technik würde der Künstler beschließen, das Image mit der Zeichnung von Flüssigkeit zu malen, auf das Image zu warten, um dann den kompletten Schirm mit dem Schirm-Füller auszutrocknen, und anzustreichen. Nachdem der Füller getrocknet hatte, wurde Wasser verwendet, um den Schirm zu zerstäuben, und nur die Gebiete, die durch die Zeichnungsflüssigkeit gemalt wurden, würden abwaschen, eine Matrize darum verlassend. Dieser Prozess hat dem Künstler ermöglicht, ihre Hand in den Prozess zu vereinigen, wahr zu ihrer Zeichnung zu bleiben.

Eine Methode, die in der Beliebtheit im Laufe der letzten 70 Jahre zugenommen hat, ist die Foto-Emulsionstechnik:

1. Das ursprüngliche Image wird auf einer durchsichtigen Bedeckung wie Azetat oder Pauspapier geschaffen. Das Image kann gezogen oder direkt auf der Bedeckung gemalt werden, hat fotokopiert, oder hat mit einem inkjet oder Laserdrucker gedruckt, so lange die mit Tinte zu schwärzenden Gebiete undurchsichtig sind. Ein Schwarzweißpositiver kann auch (geplant auf dem Schirm) verwendet werden. Jedoch, verschieden von traditionellem platemaking, werden diese Schirme normalerweise durch das Verwenden des Films positives ausgestellt.
2. Ein Schirm muss dann ausgewählt werden. Es gibt mehrere verschiedene Ineinandergreifen-Zählungen, die abhängig vom Detail des Designs verwendet werden können, das wird druckt. Sobald ein Schirm ausgewählt wird, muss der Schirm mit Emulsion angestrichen und verlassen werden, in der Dunkelheit zu trocknen. Einmal trocken ist der Schirm bereit, gebrannt/ausgestellt zu werden.
3. Die Bedeckung wird über den Emulsionsgekleideten Schirm gelegt, und dann mit einer leichten Quelle ausgestellt, die ultraviolettes Licht im 350-420-Nanometer-Spektrum enthält. Das UV Licht führt die Freizonen durch und schafft einen polymerization (das Härten) der Emulsion.
4. Der Schirm wird von gründlich gewaschen. Die Gebiete von Emulsion, die nicht ausgestellt wurden, um sich zu entzünden, lösen sich auf und waschen ab, eine negative Matrize des Images auf dem Ineinandergreifen verlassend.

Fotografische Schirme können Images mit einem hohen Niveau des Details wieder hervorbringen, und können für Zehntausende von Kopien wiederverwendet werden. Die Bequemlichkeit, durchsichtige Bedeckungen von jedem Schwarzweißimage zu erzeugen, macht das eine günstige Methode für Künstler. Künstler können Schirme, Rahmen, Emulsion und Lichter getrennt erhalten; es gibt auch vorgesammelte Bastelsätze, die besonders populär sind, um kleine Sachen wie Grußkarten zu drucken.

Ein anderer Vorteil von screenprinting besteht darin, dass große Mengen schnell mit neuen automatischen Pressen, bis zu 1800 Hemden in 1 Stunde erzeugt werden können. Die aktuelle Geschwindigkeitsladen-Aufzeichnung ist 1805 Hemden, die in einer Stunde gedruckt sind, dokumentiert am 18. Februar 2005. Maddie Sikorski von der Neuen Hemd-Fabrik von Büffel in Clarence, New York (die USA) hat diesen Rekord am Bildtragen Ausstellung in Orlando, Florida, den USA, mit einem 12-farbigen M&R Formel-Presse und M&R Pass Automatischer Textilunlader gebrochen. Die Weltgeschwindigkeitsaufzeichnung vertritt eine Geschwindigkeit, die mehr als viermal die typische durchschnittliche Geschwindigkeit für das manuelle Laden von Hemden für den automatisierten Siebdruck ist.

Materialien von Screenprinting

Kaviar versieht mit Perlen

:a-Leim wird in Form des Designs gedruckt, auf das kleine Plastikperlen dann - Arbeiten gut mit festen Block-Gebieten angewandt werden, die eine interessante fühlbare Oberfläche schaffen.

Das Knacken von Tinte

:the-Tinte erzeugt eine geknackte Oberfläche nach dem Trockner.

Entladungstinten

:used, um leichtere Farben auf dunkle Hintergrundstoffe zu drucken, arbeiten sie, indem sie das Färbemittel im Kleidungsstück entfernen - das bedeutet, dass sie eine viel weichere Textur verlassen. Sie sind in der Natur weniger grafisch als plastisol Tinten, und genaue Farben sind schwierig zu kontrollieren, aber besonders gut für beunruhigte Drucke und underbasing auf dunklen Kleidungsstücken, die mit zusätzlichen Schichten von plastisol gedruckt werden sollen.

Die Erweiterung von Tinte (Hauch)

Der:an-Zusatz zu plastisol Tinten, der den Druck vom Kleidungsstück erhebt, ein 3D-Gefühl schaffend.

Das Strömen

:consists eines Leims, der auf den Stoff gedruckt ist, und vereiteln dann oder strömen (oder andere spezielle Wirkung) an Material wird wegen eines Spiegelschlusses oder einer Samtberührung gewandt.

Vier Farbenprozess oder der CMYK färben Modell

:artwork wird geschaffen und dann in vier Farben (CMYK) getrennt, die sich verbinden, um das volle Spektrum von für fotografische Drucke erforderlichen Farben zu schaffen. Das bedeutet, dass eine Vielzahl von Farben mit nur 4 Schirmen vorgetäuscht werden kann, Kosten, Zeit und Einstellung reduzierend. Die Tinten sind erforderlich zu verschmelzen und sind lichtdurchlässiger, einen Kompromiss mit der Resonanz der Farbe bedeutend.

Glitzern Sie/schimmern Sie

:metallic-Flocken werden in der Tintenbasis aufgehoben, um zu schaffen, das sprüht Wirkung. Gewöhnlich verfügbar in Gold oder Silber, aber kann gemischt werden, um die meisten Farben zu machen.

Glanz

:a klare Basis hat vorher gedruckte Tinten gelegt, um einen glänzenden Schluss zu schaffen.

Metallischer

:similar, um zu glitzern, aber kleinere in der Tinte aufgehobene Partikeln. Ein Leim wird auf den Stoff, dann nanoscale daran angewandte Fasern gedruckt.

Spiegelsilber

:A hoch reflektierende, lösende basierte Tinte.

Nylobond

:a spezieller Tintenzusatz, um auf technische oder wasserdichte Stoffe zu drucken.

Plastisol

:the allgemeinste Tinte in der kommerziellen Kleidungsstück-Dekoration verwendet. Die gute Farbenundurchsichtigkeit auf dunkle Kleidungsstücke und klares grafisches Detail damit, wie der Name, mehr plasticized Textur darauf hinweist. Dieser Druck kann weicher mit speziellen Zusätzen oder schwerer durch das Hinzufügen von Extraschichten von Tinte gemacht werden. Tinten von Plastisol verlangen, dass Hitze (ungefähr 150°C (300°F) für viele Tinten) den Druck heilt.

PVC und Phthalate freier

:relatively neue Rasse von Tinte und mit den Vorteilen von plastisol, aber ohne die zwei toxischen Hauptbestandteile druckend. Hat eine weiche Textur.

Veloursleder-Tinte

:Suede ist ein milchiger farbiger Zusatz, der zu plastisol hinzugefügt wird. Mit dem Veloursleder-Zusatz können Sie jede Farbe von plastisol ein Veloursleder-Gefühl haben lassen. Es ist wirklich ein Hauch-Schlag-Agent, der so viel nicht sprudelt wie regelmäßige Hauch-Tinte. Die Richtungen ändern sich vom Hersteller dem Hersteller, aber allgemein bis zu 50 % Veloursleder kann zu normalem plastisol hinzugefügt werden.

Wasserbasierte Tinten

:these dringen in den Stoff mehr ein als die plastisol Tinten und schaffen ein viel weicheres Gefühl. Ideal, um dunklere Tinten auf hellere Kleidungsstücke zu drucken. Auch nützlich für das größere Gebiet druckt, wo Textur wichtig ist. Einige Tinten verlangen, dass Hitze oder ein zusätzlicher Katalysator den Druck dauerhaft macht.

Vielseitigkeit

Screenprinting ist mehr vielseitig als traditionelle Drucktechniken. Die Oberfläche muss unter dem Druck, verschieden vom Ätzen oder Steindruckverfahren nicht gedruckt werden, und es muss nicht planar sein. Verschiedene Tinten können verwendet werden, um mit einer Vielfalt von Materialien, wie Textilwaren, Keramik, Holz, Papier, Glas, Metall und Plastik zu arbeiten. Infolgedessen wird screenprinting in vielen verschiedenen Industrien verwendet, einschließlich:

• Ballons
• Kleidung
• Abziehbilder
• Medizinische Geräte
• Gedruckte Elektronik, einschließlich der Leiterplatte, die druckt
• Produkt etikettiert
• Zeichen und Anzeigen
• Snowboard-Grafik
• Textilstoff
• Dicke Filmtechnik

Das Halbleiten des Materials

Im Siebdruck auf Oblate-basiertem Sonnenphotovoltaic werden (PV) Zellen, das Ineinandergreifen und die Busse von Silber auf der Vorderseite gedruckt; außerdem werden die Busse von Silber auf dem Rücken gedruckt. Nachher wird Aluminiumteig über die ganze Oberfläche des Rückens für die Passivierung und das Oberflächennachdenken verteilt. Einer der Rahmen, die sich ändern können und im Siebdruck kontrolliert werden können, ist die Dicke des Drucks. Das macht es nützlich für einige der Techniken, Sonnenzellen, Elektronik usw. zu drucken.

Einer der kritischsten Prozesse, um hohen Ertrag aufrechtzuerhalten. Sonnenoblaten werden dünner und größer, so ist sorgfältiger Druck erforderlich, eine niedrigere Brechungsrate aufrechtzuerhalten. Andererseits verbessert der hohe Durchfluss in der Druckbühne den Durchfluss des ganzen Zellfließbandes.

Kleidungsstück-Dekoration, moderne Anwendung bemerkt

Traditionell hat sich Produktionskleidungsstück-Dekoration auf den Siebdruck verlassen, um Designs auf Kleidungsstücken einschließlich T-Shirts zu drucken; kürzlich sind neue Methoden und Technologien verfügbar geworden. Digitaldruck direkt auf Kleidungsstücke mit der modifizierten Verbraucherqualität, und mit der Aufgabe spezifisch hat inkjet Drucker entworfen. Siebdruck ist jedoch eine attraktive, rentable und hohe Produktionsrate-Methode geblieben, Designs auf Kleidungsstücke zu drucken. Digitaldruck direkt auf Kleidungsstücke wird DTG oder DTS genannt, der unmittelbar zum Kleidungsstück oder unmittelbar zum Hemd vertritt. DTG oder DTS direkter Druck sind im Vorteil und Nachteile im Vergleich zum Siebdruck. Ein bekannter Vorteil von DTG/DTS ist Zahl visuell wahrgenommener Farben und der offensichtlichen Photofortpflanzung und des einem Foto ähnlichen Drucks. DTG/DTS ist häufig WYSIWYG (ein Akronym dafür, Was Sie Sehen, Ist, Was Sie Bekommen), wohingegen Siebdruck häufig künstlerische Fachmodifizierung verlangt und dann Foto sein muss, das auf Schirme wieder hervorgebracht ist und gedruckt ist. DTG/DTS ist im Vorteil schneller einmaliger Designs und kleiner Menge-Ordnungen, wo der Siebdruck-Prozess mit mehreren unabhängigen zeitaufwendigen Schritten verbunden ist. Siebdruck ist eine Produktionsmethode und holt schnell DTG/DTS in Kosten pro Druck als höher das Volumen ein, das die niedrigeren Kosten pro Druck werden, ist Siebdruck auch im Vorteil einer großen Auswahl an verschiedenen Typen von Tinten, die alle pro Kleidungsstück beträchtlich weniger teuer sind als DTG/DTS Tinten.

Siebdruck-Presse

Um vielfache Kopien des Schirm-Designs auf Kleidungsstücken auf eine effiziente Weise zu drucken, verwenden Amateur- und Berufsdrucker gewöhnlich eine Siebdruck-Presse. Viele Gesellschaften bieten sich einfach zu hoch entwickelten Druckpressen. Die meisten dieser Pressen sind manuell. Einige, die Industrierang automatische Drucker sind, verlangen minimale Handwerkerarbeit und Zunahme-Produktion bedeutsam.

Beispiel-Images

Datei: Silkscreen-DSC01216. JPG

file:Screenprinting-example-obin.jpg

file:Lamp angezündete Lampe 1951 serigraph.jpg

File:Missverständnis, Margret Hofheinz-Döring, Siebdruck, 1975. JPG

Datei: Bildnis von Leo Tolstoy silkscreen.jpg

File:SSO Almagest 1985 G1.jpg

Datei: Adi Holzer Werksverzeichnis 255.jpg

Datei: Adi Holzer Werksverzeichnis 263.jpg

Datei: Adi Holzer Werksverzeichnis 260.jpg

Datei: Adi Holzer Werksverzeichnis 262.jpg

Datei: Adi Holzer Werksverzeichnis 835 Abrahams Opfer.jpg

Datei: Adi Holzer Werksverzeichnis 269.jpg

Datei: Waldiger crumbo serigraph.jpg

Datei: Sitzende Frau 1949 serigraph.jpg

Datei: Gehockter Bergarbeiter 1949 serigraph.jpg

Datei: Vorklarer 1951 serigraph.jpg

</Galerie>

Siehe auch

• Färbemittel
• Glas
• Tintenstrahl
• Mehrschicht
• Metall
• Plastik
• Gedruckte Elektronik
• Gedrucktes T-Shirt
• Rolle-zu-Rolle Druck.
• Seriolithograph
• Gewebe, das druckt
• Gocco
• Siebdruck-Maschinen von Svecia

Referenzen

Links

• http://www.fespa.com/ - die Föderation von europäischen Schirm-Drucker-Vereinigungen

http://www.unionink.com/articles/geninfo.html

• http://www.art2screenprint.com/ - Siebdruck-Bedarf-Geschäft online-