Coir ist eine natürliche Faser, die aus dem Hüllblatt der Kokosnuss herausgezogen ist und in Produkten wie Bodenmatten, Abtreter, Bürsten, Matratzen usw. verwendet ist. Technisch ist Coir das faserige Material, das zwischen der harten, inneren Schale und dem Außenmantel einer Kokosnuss gefunden ist. Anderer Gebrauch der braunen Coir (gemacht von der reifen Kokosnuss) ist im Polsterungspolstern, Sackleinen und Gartenbau. Weiße Coir, die von unreifen Kokosnüssen geerntet ist, wird verwendet, um feinere Bürsten, Schnur, Tau und Fischnetze zu machen.

Etymologie

Das englische Wort "Coir" kommt aus dem Wort von Malayalam.

Geschichte

Taue und von der Kokosnussfaser gemachtes Tauwerk sind im Gebrauch von alten Zeiten gewesen. Indianernavigatoren, die die Meere zu Malaya, Java, China und dem Golf Arabiens vor einigen Jahrhunderten durchgesegelt haben, haben Coir für ihre Schiff-Taue verwendet. Arabische Schriftsteller des 11. Jahrhunderts haben sich n.Chr. auf den umfassenden Gebrauch der Coir für Schiff-Taue und Takelage bezogen. Eine Coir-Industrie im Vereinigten Königreich wurde vor der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts registriert. Während 1840 hat Kapitän Weit, in der Zusammenarbeit mit Kapitän Logan und Herrn Thomas Treloar, die wohl bekannten Teppich-Unternehmen von Treloar and Sons in Ludgate Hill, England für die Fertigung der Coir in verschiedene für Fußbodenbeläge passende Stoffe gegründet.

Struktur

Coir-Fasern werden zwischen der harten, inneren Schale und dem Außenmantel einer Kokosnuss gefunden. Die individuellen Faser-Zellen sind schmal und mit dicken aus Zellulose gemachten Wänden hohl. Sie, sind wenn unreif, blass, aber werden später gehärtet und yellowed, weil eine Schicht von lignin auf ihren Wänden abgelegt wird. Jede Zelle ist über den langen und im Durchmesser. Fasern sind normalerweise lang. Die zwei Varianten der Coir sind braun und weiß. Braune von völlig reifen gelassenen Kokosnüssen geerntete Coir ist dick, stark und hat hohen Abreiben-Widerstand. Es wird normalerweise in Matten, Bürsten und Sackleinen verwendet. Reife braune Coir-Fasern enthalten mehr lignin und weniger Zellulose als Fasern wie Flachs und Baumwolle, sind so stärker, aber weniger flexibel. Weiße Coir-Fasern haben von Kokosnüssen geerntet, bevor sie reif sind, sind weiß oder in der Farbe hellbraun und sind glatter und feiner, sondern auch schwächer. Sie werden allgemein gesponnen, um Garn verwendet in Matten oder Tau zu machen.

Die Coir-Faser ist relativ wasserdicht, und ist eine der wenigen natürlichen Fasern, die widerstandsfähig sind, um durch den Salzwasser-zu beschädigen. Süßwasser wird verwendet, um braune Coir zu bearbeiten, während Meerwasser und Süßwasser beide in der Produktion der weißen Coir verwendet werden.

Verarbeitung

Kokosnüsse sind die Samen einer Art der Palme, Cocos nucifera. Diese Palmen Blume auf einer Monatsbasis und die Frucht nehmen ein Jahr, um zu reifen. Eine Palme kann Frucht in jeder Bühne der Reife haben. Ein reifer Baum kann 50 bis 100 Kokosnüsse pro Jahr erzeugen. Kokosnüsse können vom Boden geerntet werden, sobald sie gereift und gefallen sind, oder sie während noch auf dem Baum geerntet werden können. Ein menschlicher Bergsteiger kann ungefähr 25 Bäume an einem Tag ernten, während ein einem Pol beigefügtes Messer die Zahl zu 250 an einem Tag geernteten Bäumen kann. Affen können auch trainiert werden, die Kokosnüsse zu ernten, aber diese Praxis ist weniger effizient als andere Methoden. Grüne Kokosnüsse, geerntet nach ungefähr sechs zu 12 Monaten auf der Palme, enthalten biegsame weiße Fasern. Braune Faser wird durch das Ernten völlig reifer Kokosnüsse erhalten, wenn die nahrhafte Schicht, die den Samen umgibt, bereit ist, in Kopra bearbeitet zu werden, und Kokosnuss ausgetrocknet hat. Die faserige Schicht der Frucht wird dann von der harten Schale (manuell) getrennt, indem sie die Frucht unten auf eine Spitze gesteuert wird, es (dehusking) zu spalten. Ein gut gewürzter husker kann 2,000 Kokosnüsse pro Tag manuell trennen. Maschinen sind jetzt verfügbar, die die ganze Frucht zerquetschen, um die losen Fasern zu geben. Diese Maschinen können bis zu 2,000 Kokosnüsse pro Stunde bearbeiten.

Braune Faser

Die faserigen Hüllblätter sind eingesaugte Gruben oder in Netzen in einer schleppenden Wassermasse, um die Fasern anschwellen zu lassen und weich zu machen. Die langen Borste-Fasern werden von den kürzeren Matratze-Fasern unter der Haut der Nuss, ein als nasses Mahlen bekannter Prozess getrennt. Die Matratze-Fasern werden gesiebt, um Schmutz und anderen Abfall zu entfernen, der an der Sonne ausgetrocknet ist und in Ballen gepackt ist. Einer Matratze-Faser wird erlaubt, mehr Feuchtigkeit zu behalten, so behält es seine Elastizität für die gedrehte Faser-Produktion. Die Coir-Faser ist elastisch genug, um sich zu drehen, ohne zu brechen, und sie hält eine Locke als ob dauerhaft geschwenkt. Drehung wird durch das einfache Bilden eines Taues des Strangs der Faser und die Drehung davon mit einer Maschine oder mit der Hand getan. Die längere Borste-Faser wird in sauberem Wasser gewaschen und dann ausgetrocknet, bevor sie in Bündel oder Stränge gebunden wird. Es kann dann gereinigt werden und 'hackled' durch Stahlkämme, um die Fasern gerade zu machen und irgendwelche kürzeren Faser-Stücke zu entfernen. Coir-Borste-Faser kann auch gebleicht und gefärbt werden, um Stränge von verschiedenen Farben zu erhalten.

Weiße Faser

Die unreifen Hüllblätter werden in einer wassergefüllten oder Flussgrube seit bis zu zehn Monaten aufgehoben. Während dieser Zeit brechen Kleinstlebewesen die Pflanzengewebe, die die Fasern umgeben, um sie — ein als das Rösten bekannter Prozess zu lösen. Segmente des Hüllblattes werden dann mit der Hand geschlagen, um die langen Fasern zu trennen, die nachher ausgetrocknet und gereinigt werden. Gereinigte Faser ist dazu bereit, ins Garn mit einem einfachen einhändigen System oder einem Spinnrad zu spinnen.

Forscher am Nationalen Institut von CSIR für die Zwischendisziplinarische Wissenschaft und Technologie in Thiruvananthapuram haben einen biologischen Prozess für die Förderung der Coir-Faser vom Kokosnusshüllblatt entwickelt, ohne die Umgebung zu beschmutzen. Die Technologie verwendet Enzyme, um die Fasern durch das Umwandeln und solubilizing Pflanzenzusammensetzungen zu trennen, um die Verschmutzung von verursachtem Wasser durch das Rösten von Hüllblättern zu zügeln.

Gebrauch

Braune Coir wird in Bodenmatten und Abtretern, Bürsten, Matratzen, Fußbodenfliesen und Sackleinen verwendet. Ein kleiner Betrag wird auch in Schnur gemacht. Polster der lockigen braunen Coir-Faser, die durch die Nadel-felting (eine Maschinentechnik dass Matten die Fasern zusammen) gemacht ist, werden gestaltet und geschnitten, um Matratzen und für den Gebrauch in der Erosionskontrolle auf Flussbanken und Hängen zu füllen. Ein Hauptverhältnis von braunen Coir-Polstern wird mit dem Gummilatex zerstäubt, der die Fasern (gummierte Coir) zusammenbindet, um als Polsterungspolstern für die Kraftfahrzeugindustrie in Europa verwendet zu werden. Das Material wird auch für die Isolierung und das Verpacken verwendet.

Der Hauptgebrauch der weißen Coir ist in der Tau-Fertigung. Matten der gewebten Coir-Faser werden von den feineren Rängen der Borste und weißen Faser mit der Hand oder den mechanischen Webstühlen gemacht. Weiße Coir wird auch verwendet, um Fischnetze wegen seines starken Widerstands gegen den Salzwasser-zu machen.

Im Gartenbau ist Coir stark empfohlen wechseln das Torfmoos-Moos aus, weil es frei von Bakterien und Pilzsporen ist, und gute Ergebnisse ohne den durch das Torf-Bergwerk verursachten Umweltschaden erzeugt. Coir ist auch nützlich, um Schnecken vom feinen Pflanzen, und als ein wachsendes Medium im intensiven Treibhaus (Gewächshaus) Gartenbau abzuschrecken.

gefunden hat, hat die Kokosnusscoir von Mexiko große Anzahl von Kolonien des vorteilhaften Fungus Aspergillus terreus enthalten, der als eine biologische Kontrolle gegen das Werk pathogene Fungi handelt.

Coir wird auch als ein Substrat verwendet, um Pilze anzubauen.

Coir ist ein Allergen, sowie der Latex und die anderen Materialien verwendet oft in der Behandlung der Coir. Das sollte besonders für Leute mit Allergien mit Matratzen und anderen damit gemachten Möbeln bemerkt werden.

Haupterzeuger

Gesamtweltcoir-Faser-Produktion ist. Diese Industrie ist in einigen Gebieten der sich entwickelnden Welt besonders wichtig. Indien, hauptsächlich in Pollachi und dem Küstengebiet des Staates Kerala, erzeugt 20 % der Gesamtweltversorgung der weißen Coir-Faser. Sri Lanka erzeugt 36 % der braunen Gesamtfaser-Produktion. Mehr als 50 % der Coir-Faser erzeugt jährlich weltweit werden in den Ursprungsländern, hauptsächlich Indien verbraucht. Zusammen erzeugen Indien und Sri Lanka 90 % der Coir erzeugt jedes Jahr.

In der neuen Vergangenheit haben Länder wie Mexiko, Indonesien, Vietnam und bestimmte karibische Länder angefangen, dem globalen Markt im in großem Umfang zu liefern. Das Dekomprimieren der importierten Coir-Blöcke hat Probleme für viele kommerzielle Pflanzer aufgeworfen. Viele Gesellschaften haben Maschinerie installiert, um die Coir-Blöcke in einem trockenen Staat auseinander zu brechen. Andere Gesellschaften haben versucht, die Coir-Blöcke mit Wasser zu hydratisieren, aber Coir-Maschinen des Brecher-Typs sind gewöhnlich am besten. Eine Maschine (amerikanische offene Nummer 5,839,674) dekomprimiert die Coir-Blöcke durch die Reibung von ihnen einzeln in einem Raum, der die Blöcke (oder Ziegel) dicht zusammengepresst zusammen behält, das Material zerkrümelnd, dann durch einen Schirm ohne Faser-Schaden durchrieselnd.

Verschwendung und Nebenprodukte

Coir-Fasern setzen abouta Drittel von Kokosnussfruchtfleisch zusammen. Der Rest, genannt die Quintessenz oder den Staub, ist biologisch abbaubar, aber nimmt 20 Jahre, um sich zu zersetzen. Einmal betrachtet als Abfallstoff wird Quintessenz jetzt als Mistbedeckung, Boden-Behandlung und ein hydroponic Wachstumsmedium verwendet.

Siehe auch

• Kokostorf
• Internationales Jahr von Natürlichen Fasern 2009
• Coir-Ausschuss Indiens

Links

• Königliche Botanische Gärten, Kew - Informationsplatte-Information über die Coir, einschließlich, wie es bearbeitet und für den Gebrauch in Teppichen und floorcoverings geerntet wird.