Eine Ölquelle ist ein allgemeiner Begriff für irgendwelchen, der durch die Oberfläche der Erde langweilig ist, die entworfen wird, um Erdölölkohlenwasserstoffe zu finden und zu erwerben. Gewöhnlich wird etwas Erdgas zusammen mit dem Öl erzeugt. Gut, der entworfen wird, um hauptsächlich oder nur zu erzeugen, kann Benzin ein Benzin gut genannt werden.

Geschichte

Gemäß George E. Totten wurden die frühsten bekannten Ölquellen in China in 347 CE gebohrt. Sie hatten Tiefen bis zu ungefähr und wurden mit Bambus-Polen beigefügten Bit gebohrt. Das Öl wurde verbrannt, um Salzwasser zu verdampfen und Salz zu erzeugen. Vor dem 10. Jahrhundert haben umfassende Bambus-Rohrleitungen Ölquellen mit Salz-Frühlingen verbunden. Wie man sagt, enthalten die alten Aufzeichnungen Chinas und Japans viele Anspielungen auf den Gebrauch von Erdgas, um anzuzünden und zu heizen. Erdöl war als brennendes Wasser in Japan im 7. Jahrhundert bekannt.

Nahen Ostens Erdölindustrie wurde durch das 8. Jahrhundert gegründet, als die Straßen des kürzlich gebauten Bagdads mit dem Teer gepflastert wurden, ist auf Erdöl zurückzuführen gewesen, das zugänglich von natürlichen Feldern im Gebiet geworden ist. Gemäß Kasem Ajram war Erdöl durch den persischen Alchimisten Muhammad ibn Zakarīya Rāzi (Rhazes) im 9. Jahrhundert destilliert, Chemikalien wie Leuchtpetroleum im Destillierkolben (al-ambiq) erzeugend, und der für Leuchtpetroleum-Lampen hauptsächlich verwendet wurde. Arabische und persische Chemiker auch destilliertes grobes Öl, um feuergefährliche Produkte zu militärischen Zwecken zu erzeugen. Durch das islamische Spanien ist Destillation verfügbar in Westeuropa vor dem 12. Jahrhundert geworden.

Einige Quellen behaupten, dass aus dem 9. Jahrhundert Ölfelder im Gebiet um das moderne Baku, Aserbaidschan ausgenutzt wurden, um Naphtha für die Erdölindustrie zu erzeugen. Diese Felder wurden von Marco Polo im 13. Jahrhundert beschrieben, der die Produktion jener Ölquellen als Hunderte von Schiffsladungen beschrieben hat. Als Marco Polo 1264 die aserbaidschanische Stadt Baku an den Küsten des Kaspischen Meeres besucht hat, hat er gesehen, dass Öl, davon gesammelt zu werden, sickert. Er hat geschrieben, dass "auf den Grenzen zu Geirgine es einen Brunnen gibt, von dem Ölfrühlinge im großen Überfluss, in nicht weniger als hundert Schiffsladungen davon auf einmal genommen werden könnten."

Seichte Gruben wurden an Baku gegraben sickert in alten Zeiten, um sich versammelndes Öl zu erleichtern, und handgegraben versteckt sich zum tiefen waren im Gebrauch vor 1594. Diese Löcher waren im Wesentlichen Ölquellen. Anscheinend haben 116 dieser Bohrlöcher 1830 3,840 Metertonnen (ungefähr 28,000 Barrels) Öl erzeugt. Außerdem von der Küste in Gang gebracht an Baku (dann russisches Reich) am Feld von Bibi-Eibat 1846 bohrend. In der Neuen Welt ist die erste kommerzielle Ölquelle in Operation in Ölfrühlingen, Ontario 1858 eingegangen, während die erste Auslandsölquelle 1896 am Ölfeld Summerland auf der Küste von Kalifornien gebohrt wurde.

Die frühsten Ölquellen in modernen Zeiten wurden Schlag-, durch das Hämmern eines Kabelwerkzeugs in die Erde gebohrt. Bald danach wurden Kabelwerkzeuge durch das Drehbohren ersetzt, das Bohrlöcher zu viel größeren Tiefen und in kürzerer Zeit bohren konnte. Die Rekordtiefe Kola Bohrloch hat Nichtdrehschlamm-Motor verwendet, der bohrt, um eine Tiefe zu erreichen. Bis zu den 1970er Jahren waren die meisten Ölquellen vertikal, obwohl lithological und mechanische Schönheitsfehler die meisten Bohrlöcher veranlassen, mindestens ein bisschen vom vertikalen wahren abzugehen. Jedoch berücksichtigen moderne Richtungsbohrtechnologien stark abgelenkte Bohrlöcher, die in Anbetracht der genügend Tiefe und mit den richtigen Werkzeugen können, wirklich horizontal zu werden. Das ist von großer Wichtigkeit, weil sich das Reservoir schaukelt, die Kohlenwasserstoffe enthalten, sind gewöhnlich horizontal, oder subhorizontal; ein horizontaler in eine Produktionszone gelegter wellbore hat mehr Fläche in der Produktionszone als ein vertikaler so, auf eine höhere Produktionsrate hinauslaufend. Der Gebrauch des abgelenkten und horizontalen Bohrens hat es auch möglich gemacht, Reservoire mehrere Kilometer zu erreichen, oder Meilen weg von der Bohrposition (erweitert erreichen das Bohren), die Produktion von Kohlenwasserstoffen berücksichtigend, die unter Positionen gelegen sind, die entweder schwierig sind, eine Bohrinsel auf, umweltsmäßig empfindlich, oder bevölkert zu legen.

Leben gut

Die Entwicklung und das Leben dessen können gut in fünf Segmente zerteilt werden:

• Planung
• Das Bohren
• Vollziehung
• Produktion
• Aufgeben

Das Bohren

Gut wird durch das Bohren eines Loches 5 bis 50 Zoll (127.0 Mm zu 914.4 Mm) im Durchmesser in die Erde mit einer Bohrinsel geschaffen, die eine Bohrmaschine-Schnur mit ein bisschen beigefügtem rotieren lässt. Nachdem das Loch gebohrt wird, werden Abteilungen der Stahlpfeife (Umkleidung), ein bisschen kleiner im Durchmesser als das Bohrloch, ins Loch gelegt. Zement kann zwischen der Außenseite der Umkleidung und dem Bohrloch gelegt werden. Die Umkleidung stellt Strukturintegrität dem kürzlich gebohrten wellbore, zusätzlich zum Isolieren potenziell gefährlicher Zonen des Hochdrucks von einander und von der Oberfläche zur Verfügung.

Mit diesen Zonen sicher isoliert und die Bildung, die durch die Umkleidung gut geschützt ist, kann tiefer (in potenziell mehr - nicht stabile und gewaltsame Bildungen) mit einem kleineren Bit gebohrt, und auch mit einer kleineren Größe-Umkleidung umgeben werden. Moderne Bohrlöcher haben häufig zwei bis fünf Sätze nachher kleinerer Loch-Größen, die in einander, jeder gebohrt sind, der mit der Umkleidung zementiert ist.

Gut zu bohren

• Die Bohrmaschine, hat geholfen durch das Gewicht von dicken ummauerten Pfeifen genannt "Bohrmaschine-Kragen" darüber, Kürzungen in den Felsen gebissen. Es gibt verschiedene Typen des Bohrmaschine-Bit; eine Ursache, schneidet der Felsen, um sich durch den Druckmisserfolg aufzulösen, während andere mähen, den Felsen als das Bit ab, dreht sich.
• Flüssigkeit, a.k.a bohrend. "Schlamm", wird unten gepumpt das Innere der Bohrmaschine-Pfeife und Ausgänge an der Bohrmaschine hat gebissen. Das Bohren des Schlamms ist eine komplizierte Mischung von Flüssigkeiten, Festkörpern und Chemikalien, die sorgfältig geschneidert werden müssen, um die richtigen physischen und chemischen Eigenschaften zur Verfügung zu stellen, die erforderlich sind, gut sicher zu bohren. Besondere Funktionen des Bohrschlamms schließen das Abkühlen des Bit, Heben von Felsen-Ausschnitten zur Oberfläche, Verhindern destabilisation des Felsens in den wellbore Wänden und der Überwindung des Drucks von Flüssigkeiten innerhalb des Felsens ein, so dass diese Flüssigkeiten in den wellbore nicht eingehen.
• Der erzeugte Felsen "Ausschnitte" wird durch die Bohrflüssigkeit aufgekehrt, weil es zurück zirkuliert, um außerhalb der Bohrmaschine-Pfeife zu erscheinen. Die Flüssigkeit geht dann "Mixbecher" durch, die die Ausschnitte von der guten Flüssigkeit spannen, die in die Grube zurückgegeben wird. Die Beobachtung für Abnormitäten in den Zurückbringen-Ausschnitten und der Überwachung des Grube-Volumens oder der Rate, Flüssigkeit zurückzugeben, ist befehlend, "um Stöße" früh zu fangen. Ein "Stoß" besteht darin, wenn der Bildungsdruck an der Tiefe des Bit mehr ist als der hydrostatische Kopf des Schlamms oben, der wenn nicht kontrolliert provisorisch durch das Schließen der Reifenpanne preventers und schließlich durch die Erhöhung der Dichte von Bohrflüssigkeit Bildungsflüssigkeiten und Schlamm erlauben würde, durch das Ringrohr unkontrollierbar heraufzukommen.
• Pfeife- oder Bohrmaschine-Schnur, der das Bit beigefügt wird, wird allmählich verlängert, weil gut tiefer durch das Schrauben in zusätzlichen 30 Fuß (9 m) von Abteilungen oder "Gelenken" der Pfeife unter dem kelly oder topdrive an der Oberfläche wird. Dieser Prozess wird genannt, eine Verbindung machend. Gewöhnlich werden Gelenke in drei Gelenke verbunden, die einem Standplatz gleichkommen. Einige kleinere Bohrtürme verwenden nur zwei Gelenke, und einige Bohrtürme können Standplätze von vier Gelenken behandeln.

Dieser Prozess wird alles durch eine Bohrinsel erleichtert, die die ganze notwendige Ausrüstung enthält, um die Bohrflüssigkeit in Umlauf zu setzen, die Pfeife hochzuziehen und zu drehen, downhole zu kontrollieren, Ausschnitte von der Bohrflüssigkeit zu entfernen, und Vor-Ort-Macht für diese Operationen zu erzeugen.

Vollziehung

Nach dem Bohren und der Umkleidung so, muss es 'vollendet' werden. Vollziehung ist der Prozess, in dem gut ermöglicht wird, Öl oder Benzin zu erzeugen.

In einer Vollziehung des umgebenen Loches haben kleine Löcher gerufen Perforationen werden im Teil der Umkleidung gemacht, die die Produktionszone durchgeführt hat, um einen Pfad für das Öl zur Verfügung zu stellen, um vom Umgebungsfelsen in die Produktionsröhren zu fließen. In der offenen Loch-Vollziehung, häufig 'Sand-Schirme' oder ein 'Kies-Satz' wird in der letzten gebohrten, unumgebenen Reservoir-Abteilung installiert. Diese erhalten Strukturintegrität des wellbore ohne Umkleidung aufrecht, während sie noch Fluss vom Reservoir in den wellbore erlauben. Schirme kontrollieren auch die Wanderung von Bildungssanden in die Produktion tubulars und Oberflächenausrüstung, die Auswaschungen und andere Probleme besonders von ungeeinigten Sand-Bildungen von Auslandsfeldern verursachen kann.

Nachdem ein Weg des Arbeitsablaufs gemacht wird, können Säuren und zerbrechende Flüssigkeiten in gut gepumpt werden, um den Reservoir-Felsen zu zerbrechen, zu reinigen, oder sonst vorzubereiten und zu stimulieren, um Kohlenwasserstoffe in den wellbore optimal zu erzeugen. Schließlich wird das Gebiet über der Reservoir-Abteilung dessen gut innerhalb der Umkleidung fortgeschickt, und mit der Oberfläche über eine kleinere Diameter-Pfeife genannt Röhren verbunden. Diese Einordnung stellt eine überflüssige Barriere für Leckstellen von Kohlenwasserstoffen sowie dem Erlauben von beschädigte Abteilungen zur Verfügung, ersetzt zu werden. Außerdem erzeugt das kleinere crossectional Gebiet der Röhren Reservoir-Flüssigkeiten an einer vergrößerten Geschwindigkeit, um flüssigen Rückgriff zu minimieren, der zusätzlichen Zurückdruck schaffen würde, und die Umkleidung vor dem Ätzmittel gut Flüssigkeiten beschirmt.

In vielen Bohrlöchern ist der natürliche Druck des unterirdischen Reservoirs für das Öl oder Benzin hoch genug, um in die Oberfläche zu fließen. Jedoch ist das nicht immer der Fall besonders in entleerten Feldern, wo der Druck durch andere Produzieren-Bohrlöcher, oder in niedrigen Durchdringbarkeitsölreservoiren gesenkt worden ist. Die Installation kleinerer Diameter-Röhren kann genug sein, um der Produktion zu helfen, aber künstliche Liftmethoden können auch erforderlich sein. Allgemeine Lösungen schließen Downhole-Pumpen, Gasaufzug oder Oberflächenpumpe-Wagenheber ein. Viele neue Systeme in den letzten zehn Jahren sind für gut die Vollziehung eingeführt worden. Vielfache Verpacker-Systeme mit frac Häfen oder Hafen-Kragen in allen in einem System haben Vollziehungskosten gekürzt und Produktion besonders im Fall von horizontalen Bohrlöchern verbessert. Diese neuen Systeme erlauben Umkleidungen, in die seitliche Zone mit dem richtigen packer/frac Hafen-Stellen für die optimale Kohlenwasserstoff-Wiederherstellung zu geraten.

Produktion

Die Produktionsbühne ist die wichtigste Bühne eines Lebens eines well, wenn das Öl und Benzin erzeugt werden. Zu diesem Zeitpunkt haben die Bohrtürme und Workover-Bohrtürme gepflegt, zu bohren und zu vollenden, gut sind der wellbore abgefahren, und die Spitze wird gewöhnlich mit einer Sammlung von Klappen genannt Weihnachtsbaum- oder Produktionsbäume ausgerüstet. Diese Klappen regeln Druck, kontrollieren Flüsse, und erlauben Zugang zum wellbore, im Falle dass weitere Vollziehungsarbeit erforderlich ist. Von der Ausgang-Klappe des Produktionsbaums kann der Fluss mit einem Vertriebsnetz von Rohrleitungen und Zisternen verbunden werden, um das Produkt Raffinerien, Erdgas-Kompressor-Stationen oder Ölexportterminals zu liefern.

So lange der Druck im Reservoir hoch genug bleibt, ist der Produktionsbaum alles, was erforderlich ist, gut zu erzeugen. Wenn der Druck entleert und es wirtschaftlich lebensfähig betrachtet wird, kann eine künstliche in der Vollziehungsabteilung erwähnte Liftmethode verwendet werden.

Workovers sind häufig in älteren Bohrlöchern notwendig, die kleinere Diameter-Röhren, Skala brauchen oder Eliminierung, saure Matrixjobs oder Vollendung neuer Zonen von Interesse in einem seichteren Reservoir paraffinieren können. Solche heilende Arbeit kann mit workover Bohrtürme durchgeführt werden - auch bekannt als Einheiten, Vollziehungsbohrtürme oder "Dienstbohrtürme" ziehend - um Röhren, oder durch den Gebrauch von gut Interventionstechniken zu ziehen und zu ersetzen, die aufgerollte Röhren verwerten. Abhängig vom Typ der Aufzugsanlage und Brunneneinfassung können ein Stange-Bohrturm oder flushby verwendet werden, um eine Pumpe zu ändern, ohne die Röhren zu ziehen.

Erhöhte Wiederherstellungsmethoden wie Wasserüberschwemmung, Dampfüberschwemmung oder CO-Überschwemmung können verwendet werden, um Reservoir-Druck zu vergrößern und eine "Kehren"-Wirkung zur Verfügung zu stellen, Kohlenwasserstoffe aus dem Reservoir zu stoßen. Solche Methoden verlangen den Gebrauch von Spritzenbohrlöchern (häufig gewählt aus alten Produktionsbohrlöchern in einem sorgfältig entschlossenen Muster), und werden verwendet, wenn sie Problemen mit der Reservoir-Druck-Erschöpfung, hohen Ölviskosität gegenüberstehen, oder können sogar früh in einem Leben eines Feldes verwendet werden. In bestimmten Fällen - abhängig vom geomechanics des Reservoirs - können Reservoir-Ingenieure beschließen, dass äußerstes wiedergutzumachendes Öl durch die Verwendung einer waterflooding Strategie früh in der Entwicklung des Feldes aber nicht später vergrößert werden kann. Solche erhöhten Wiederherstellungstechniken werden häufig "tertiäre Wiederherstellung" genannt.

Aufgeben

Gut wird gesagt, eine "Wirtschaftsgrenze" zu erreichen, wenn seine effizienteste Produktionsrate die Betriebskosten einschließlich Steuern nicht bedeckt.

Die Wirtschaftsgrenze für Öl- und Gasbohrlöcher kann mit diesen Formel ausgedrückt werden:

Ölfelder:

{EL} _ {Öl} = \frac