Eine Zerkleinerungsmaschine ist eine Maschine, die entworfen ist, um große Felsen in kleinere Felsen, Kies oder Felsen-Staub zu reduzieren. Zerkleinerungsmaschinen können verwendet werden, um die Größe zu reduzieren, oder die Form Abfallstoffe zu ändern, so kann über sie leichter verfügt oder wiederverwandt werden, oder die Größe einer festen Mischung von Rohstoffen zu reduzieren (als in Felsen-Erz), so dass Stücke der verschiedenen Zusammensetzung unterschieden werden können. Vernichtend ist der Prozess, eine Kraft zu übertragen, die durch den mechanischen Vorteil durch ein Material verstärkt ist, das aus Molekülen gemacht ist, die stärker zusammenbinden, und Deformierung mehr widerstehen, als diejenigen im Material, das wird zerquetscht, tun. Vernichtende Geräte halten Material zwischen zwei Parallele oder Tangente feste Oberflächen, und wenden genügend Kraft an, um die Oberflächen zusammenzubringen, um genug Energie innerhalb des Materials zu erzeugen, das wird zerquetscht, so dass sich seine Moleküle vom (Zerbrechen) oder Änderungsanordnung in Bezug auf (die Deformierung), einander trennen. Die frühsten Zerkleinerungsmaschinen waren tragbare Steine, wo das Gewicht des Steins eine Zunahme zur Muskelmacht zur Verfügung gestellt hat, die gegen einen Steinamboss verwendet ist. Handmühlen und Mörser sind Typen dieser vernichtenden Geräte.

Industriegebrauch

In der Industrie sind Zerkleinerungsmaschinen Maschinen, die eine Metalloberfläche verwenden, um Materialien zu brechen oder zusammenzupressen.

Bergbaubetriebe verwenden Zerkleinerungsmaschinen, die allgemein durch den Grad klassifiziert sind, zu dem sie das Ausgangsmaterial mit primären und sekundären Zerkleinerungsmaschinen brechen, die raue Materialien, und tertiär und Vierergruppe-Zerkleinerungsmaschinen behandeln, die Erzpartikeln auf feinere schrittweise Übergänge reduzieren. Jede Zerkleinerungsmaschine wird entworfen, um mit einer bestimmten maximalen Größe des Rohstoffs zu arbeiten, und liefert häufig seine Produktion an eine Abschirmungsmaschine, welche Sorten und das Produkt für die weitere Verarbeitung leitet. Gewöhnlich wird vernichtenden Stufen durch das Mahlen von Stufen gefolgt, wenn die Materialien weiter reduziert werden müssen. Zusätzlich werden rockbreakers normalerweise neben einer Zerkleinerungsmaschine gelegen, um für eine Zerkleinerungsmaschine zu großes Übergröße-Material zu reduzieren. Zerkleinerungsmaschinen werden verwendet, um Partikel-Größe genug zu reduzieren, so dass das Material in feinere Partikeln in einem Schleifer bearbeitet werden kann. Ein typischer Stromkreis an einer Mine könnte aus einer Zerkleinerungsmaschine bestehen, die von einer von einer Kugelmühle gefolgten ABSACKEN-Mühle gefolgt ist. In diesem Zusammenhang werden die ABSACKEN-Mühle und Kugelmühle als Schleifer aber nicht Zerkleinerungsmaschinen betrachtet.

In der Operation wird der Rohstoff (verschiedener Größen) gewöhnlich an den Fülltrichter der primären Zerkleinerungsmaschine durch Kipper, Ausgräber oder rädrige Vorderende-Lader geliefert. Ein Esser-Gerät wie ein Schürze-Esser, Beförderer oder vibrierender Bratrost kontrolliert die Rate, an der dieses Material in die Zerkleinerungsmaschine eingeht, und häufig ein einleitendes Abschirmungsgerät enthält, das kleinerem Material erlaubt, die Zerkleinerungsmaschine selbst zu umgehen, so Leistungsfähigkeit verbessernd. Primäres Zerknittern reduziert die großen Stücke auf eine Größe, die durch die abwärts gelegene Maschinerie behandelt werden kann.

Einige Zerkleinerungsmaschinen sind beweglich und können Felsen (als groß als 60 Zoll) zerquetschen. In erster Linie verwendet in der Grube an der Mine liegen diese Einheiten sind im Stande, sich mit den großen infeed Maschinen (hauptsächlich Schaufeln) zu bewegen, um die erzeugte Tonnage zu vergrößern. In einer beweglichen Straßenoperation werden diese zerquetschten Felsen mit dem Beton und Asphalt direkt verbunden, die dann auf einer Fahrbahn abgelegt werden. Das entfernt das Bedürfnis danach, übergroßes Material zu einer stationären Zerkleinerungsmaschine und dann zurück zur Fahrbahn zu ziehen.

Typen von Zerkleinerungsmaschinen

File:Geevor stampft Wasserrad auf Marken verwendet im 19. Jahrhundert jpg|Cornish, um Zinnerz zu brechen

Image:Rock Zerkleinerungsmaschine jpg|A tragbare Felsen-Zerkleinerungsmaschine vom Anfang des 20. Jahrhunderts

Der Image:Rock Zerkleinerungsmaschine-Eingangsbehälter der Kiefer jpg|The einer Mine schaukelt Zerkleinerungsmaschine

Image:Steinmühle.jpg|Mobile Zerkleinerungsmaschine

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Der folgende Tisch beschreibt typischen Gebrauch allgemein verwendeter Zerkleinerungsmaschinen:

Kiefer-Zerkleinerungsmaschine

Kiefer- oder Knebelknopf-Zerkleinerungsmaschine besteht aus einer Reihe vertikaler Kiefer, einem Kiefer, der wird befestigt und dem anderen, hinsichtlich seiner durch einen Nocken oder Bergmann-Mechanismus hin und her gegangen werden. Die Kiefer sind einzeln oben weiter als am Boden, eine verjüngte Böschung bildend, so dass das Material progressiv kleiner und kleiner zerquetscht wird, weil es nach unten reist, bis es klein genug ist, um der untersten Öffnung zu entfliehen. Die Bewegung des Kiefers kann ziemlich klein sein, da ganzes Zerknittern in einem Schlag nicht durchgeführt wird. Die Trägheit, die erforderlich ist, das Material zu zerquetschen, wird durch ein belastetes Schwungrad zur Verfügung gestellt, das eine Welle bewegt, die eine exzentrische Bewegung schafft, die das Schließen der Lücke verursacht.

Einzelne und doppelte Knebelknopf-Kiefer-Zerkleinerungsmaschinen werden fabrizierter Teller-Rahmen der schweren Aufgabe mit der Verstärkung von Rippen überall gebaut. Die Zerkleinerungsmaschine-Bestandteile sind des hohen Kraft-Designs, um zu akzeptieren, dass hohe Macht zieht. Mangan-Stahl wird sowohl für befestigte als auch für bewegliche Kiefer-Gesichter verwendet. Schwere Schwungräder erlauben vernichtende Spitzen auf zähen Materialien. Doppelte Knebelknopf-Kiefer-Zerkleinerungsmaschinen können hydraulische Knebelknopf-Anpassungsmechanismen zeigen.

Es gibt 3 Typen von Kiefer-Zerkleinerungsmaschinen gemäß dem Platz der bewegliche Teller ist befestigt worden, um den das Rotieren des beweglichen Kiefers einstellen.

1. Blake, der im niedrigeren Punkt Zerkleinerungsmaschine-fest

ist

2. Trick, der im oberen Punkt Zerkleinerungsmaschine-fest

ist

3. Universal Zerkleinerungsmaschine-fest Mitte Punkt

Kreisende Zerkleinerungsmaschine

Eine kreisende Zerkleinerungsmaschine ist im grundlegenden Konzept einer Kiefer-Zerkleinerungsmaschine ähnlich, aus einer konkaven Oberfläche und einem konischen Kopf bestehend; beide Oberflächen werden normalerweise mit Mangan-Stahloberflächen liniert. Der innere Kegel hat eine geringe Kreisbewegung, aber rotiert nicht; die Bewegung wird durch eine exzentrische Einordnung erzeugt. Als mit der Kiefer-Zerkleinerungsmaschine reist Material nach unten zwischen den zwei Oberflächen, die progressiv zerquetschen werden, bis es klein genug ist, um durch die Lücke zwischen den zwei Oberflächen auszufallen.

Eine kreisende Zerkleinerungsmaschine ist einer der Haupttypen von primären Zerkleinerungsmaschinen in einer Mine oder Erzverarbeitungswerk. Kreisende Zerkleinerungsmaschinen werden in der Größe entweder durch das Gaffen und Mantel-Diameter oder durch die Größe der Empfang-Öffnung benannt. Kreisende Zerkleinerungsmaschinen können für das primäre oder sekundäre Zerknittern verwendet werden. Die vernichtende Handlung wird durch das Schließen der Lücke zwischen der Mantel-Linie (beweglich) bestiegen auf der vertikalen Hauptspindel verursacht, und die konkaven Überseedampfer haben bestiegen auf dem Hauptrahmen der Zerkleinerungsmaschine (befestigt). Die Lücke wird geöffnet und durch einen exzentrischen auf dem Boden der Spindel geschlossen, die die vertikale Hauptspindel veranlasst zu kreisen. Die vertikale Spindel ist frei, um seine eigene Achse zu rotieren. Die illustrierte Zerkleinerungsmaschine ist aufgehobener Spindel-Typ einer kurzen Welle, bedeutend, dass die Hauptwelle oben aufgehoben wird, und dass das exzentrische über dem Zahnrad bestiegen wird. Das Design der kurzen Welle hat das Design der langen Welle ersetzt, in dem das exzentrische unter dem Zahnrad bestiegen wird.

Kegel-Zerkleinerungsmaschine

Eine Kegel-Zerkleinerungsmaschine ist in der Operation einer kreisenden Zerkleinerungsmaschine, mit weniger Steilheit im vernichtenden Raum und mehr von einer parallelen Zone zwischen vernichtenden Zonen ähnlich. Eine Kegel-Zerkleinerungsmaschine bricht Felsen durch das Drücken des Felsens zwischen einer exzentrisch kreisenden Spindel, die durch ein Tragen widerstandsfähiger Mantel und der einschließende konkave Fülltrichter bedeckt wird, der durch ein Mangan bedeckt ist, konkav oder ein Schüssel-Überseedampfer. Da Felsen in die Spitze der Kegel-Zerkleinerungsmaschine eingeht, wird es verkeilt und gedrückt zwischen dem Mantel und dem Schüssel-Überseedampfer oder der Höhlung. Große Stücke von Erz werden einmal gebrochen, und fallen dann zu einer niedrigeren Position (weil sie jetzt kleiner sind), wo sie wieder gebrochen werden. Dieser Prozess geht weiter, bis die Stücke klein genug sind, um die schmale Öffnung an der Unterseite von der Zerkleinerungsmaschine zu misslingen.

Eine Kegel-Zerkleinerungsmaschine ist für das Zerknittern eine Vielfalt der Mitte hart und über der Mitte harte Erze und Felsen passend. Es ist im Vorteil von zuverlässigem Aufbau, hoher Produktivität, leichter Anpassung und niedrigeren betrieblichen Kosten. Das Frühlingsausgabe-System einer Kegel-Zerkleinerungsmaschine handelt ein Überlastungsschutz, der Getrampel erlaubt, den vernichtenden Raum ohne Schaden an der Zerkleinerungsmaschine durchzuführen.

Einfluss-Zerkleinerungsmaschine

Einfluss-Zerkleinerungsmaschinen schließen den Gebrauch des Einflusses aber nicht Drucks ein, um Material zu zerquetschen. Das Material wird innerhalb eines Käfigs, mit Öffnungen auf dem Boden, Ende oder Seite der gewünschten Größe enthalten, um pulverisiertem Material zu erlauben, zu flüchten. Dieser Typ der Zerkleinerungsmaschine wird gewöhnlich mit dem weichen und nichtabschleifenden Material wie Kohle, Samen, Kalkstein, Gips oder weiche metallische Erze verwendet. Es gibt zwei Typen von Einfluss-Zerkleinerungsmaschinen: horizontale Welle impactor und vertikale Welle impactor.

Horizontale Welle impactor (HSI) / Hammer-Mühle

Die HSI Zerkleinerungsmaschinen brechen Felsen durch das Auswirken des Felsens mit Hämmern, die auf den Außenrand eines spinnenden Rotors befestigt haben. Der praktische Gebrauch von HSI Zerkleinerungsmaschinen wird auf weiche Materialien und nicht abschleifende Materialien wie Kalkstein beschränkt, Phosphat, Gips, hat Schiefertöne abgewettert.

Vertikale Welle impactor (VSI)

VSI Zerkleinerungsmaschinen verwenden eine verschiedene Annäherung, die mit einem hohen Geschwindigkeitsrotor mit dem Tragen verbunden ist, gegen das widerstandsfähige Tipps und ein vernichtender Raum vorgehabt haben, den Felsen 'zu werfen'. Die VSI Zerkleinerungsmaschinen verwerten Geschwindigkeits-aber nicht Oberflächenkraft als die vorherrschende Kraft, um Felsen zu brechen. In seinem natürlichen Staat hat Felsen eine zackige und unebene Oberfläche. Die Verwendung der Oberflächenkraft (Druck) läuft unvorhersehbar und normalerweise nichtabgeschlossener Schlafraum hinaus, der Partikeln resultiert. Das Verwenden der Geschwindigkeits-aber nicht Oberflächenkraft erlaubt der brechenden Kraft, gleichmäßig beide über die Oberfläche des Felsens sowie durch die Masse des Felsens angewandt zu werden. Felsen, unabhängig von der Größe, hat natürliche Risse (Schulden) überall in seiner Struktur. Da Felsen durch einen VSI Rotor gegen einen festen Amboss 'geworfen' wird, zerbricht er und bricht entlang diesen Rissen. Endpartikel-Größe kann von 1) der Geschwindigkeit kontrolliert werden, an der der Felsen gegen den Amboss und 2) die Entfernung zwischen dem Ende des Rotors und dem Einfluss-Punkt auf dem Amboss geworfen wird. Das Produkt, das sich aus Vernichtendem VSI ergibt, ist allgemein einer konsequenten Gestalt des abgeschlossenen Schlafraums wie das, das durch moderne SUPERPAVE Autobahn-Asphalt-Anwendungen erforderlich ist. Das Verwenden dieser Methode erlaubt auch Materialien mit dem viel höheren Abreiben, zerquetscht zu werden, als mit einem HSI und den meisten anderen vernichtenden Methoden fähig ist.

VSI Zerkleinerungsmaschinen verwerten allgemein einen hohen Geschwindigkeitsdrehen-Rotor am Zentrum des vernichtenden Raums und einer Außeneinfluss-Oberfläche entweder von abschleifenden widerstandsfähigen Metallambossen oder von zerquetschtem Felsen. Das Verwenden von Wurf-Metalloberflächen 'Ambosse' wird traditionell einen "Schuh und Amboss VSI" genannt. Das Verwenden des zerquetschten Felsens auf den Außenwänden der Zerkleinerungsmaschine für den neuen Felsen, der dagegen zu zerquetschen ist, wird traditionell "Felsen auf dem Felsen VSI" genannt. VSI Zerkleinerungsmaschinen können in der statischen Pflanzeneinstellung oder in der beweglichen verfolgten Ausrüstung verwendet werden.

Mineralsizers

Das grundlegende Konzept von Mineralsizer, ist der Gebrauch von zwei Rotoren mit großen Zähnen auf kleinen Diameter-Wellen, die mit einer niedrigen Geschwindigkeit durch ein direktes hohes Drehmoment-Laufwerk-System gesteuert sind. Dieses Design erzeugt drei Hauptgrundsätze, die alle aufeinander wirken, wenn sie Materialien mit der Sizer Technologie brechen. Die einzigartigen Grundsätze sind; die Dreistufige Brechende Handlung, Die Rotierende Schirm-Wirkung und Das Tiefe Schriftrolle-Zahn-Muster.

Die Dreistufige Brechende Handlung: Am Anfang wird das Material durch die Hauptgesichter von gegensätzlichen Rotor-Zähnen ergriffen. Diese unterwerfen den Felsen dem vielfachen Punkt-Laden, Betonung ins Material veranlassend, irgendwelche natürlichen Schwächen auszunutzen. In der zweiten Bühne wird Material in der Spannung gebrochen, indem es einem drei Punkt-Laden unterworfen wird, das zwischen den Vorderzahn-Gesichtern auf einem Rotor und hinteren Zahn-Gesichtern auf dem anderen Rotor angewandt ist. Irgendwelche Klumpen des Materials, die noch Übergröße bleiben, werden gebrochen, weil die Rotoren durch die festen Zähne der Brecher-Bar hacken, dadurch eine dreidimensionale kontrollierte Produktgröße erreichend.

Die Rotierende Schirm-Wirkung: Das verflochtene Zahnrotor-Design erlaubt dem freien Fließen undersize Material, die sich unaufhörlich ändernden durch die relativ langsamen bewegenden Wellen erzeugten Lücken durchzuführen.

Das Tiefe Schriftrolle-Zahn-Muster: Die tiefe Schriftrolle befördert das größere Material zu einem Ende der Maschine und hilft, das Futter über die volle Länge der Rotoren auszubreiten. Diese Eigenschaft kann auch verwendet werden, um Übergröße-Material von der Maschine zurückzuweisen.

Technologie

Größtenteils haben sich Fortschritte im Zerkleinerungsmaschine-Design langsam bewegt. Kiefer-Zerkleinerungsmaschinen sind eigentlich unverändert seit sechzig Jahren geblieben. Mehr Zuverlässigkeit und höhere Produktion sind zu grundlegenden Kegel-Zerkleinerungsmaschine-Designs hinzugefügt worden, die auch größtenteils unverändert geblieben sind. Zunahmen in der rotierenden Geschwindigkeit, haben die größte Schwankung zur Verfügung gestellt. Zum Beispiel kann eine 48 Zoll (120 Cm) 1960 verfertigte Kegel-Zerkleinerungsmaschine im Stande sein, 170 tons/h des zerquetschten Felsens zu erzeugen, wohingegen derselbe Größe-Kegel verfertigt heute 300 tons/h erzeugen kann. Diese Produktionsverbesserungen kommen aus Geschwindigkeitszunahmen und besseren vernichtenden Raum-Designs.

Wie man

gesehen hat, hat der größte Fortschritt in der Kegel-Zerkleinerungsmaschine-Zuverlässigkeit im Gebrauch der Hydraulik Zerkleinerungsmaschinen davor geschützt, beschädigt zu werden, wenn knitterfreie Gegenstände in den vernichtenden Raum eingehen. Auslandsgegenstände, wie Stahl, können großen Schaden zu einer Kegel-Zerkleinerungsmaschine und zusätzliche Kosten in der verlorenen Produktion verursachen. Der Fortschritt von hydraulischen Entlastungssystemen hat Ausfallzeit außerordentlich reduziert und das Leben dieser Maschinen verbessert.

Siehe auch

• Compactor
• Kugelmühle für die weitere Verminderung zu Puder
• Mühle, die (mahlt)
• Marke-Mühle
• Autozerkleinerungsmaschine