Ein Endgesicht mechanisches Siegel, auch gekennzeichnet als ein mechanisches Gesichtssiegel, aber gewöhnlich einfach als ein mechanisches Siegel, ist ein Typ des Siegels, das in der rotierenden Ausrüstung, wie Pumpen, Mixer, Lüfter und Kompressoren verwertet ist. Wenn eine Pumpe funktioniert, konnte die Flüssigkeit aus der Pumpe zwischen der rotierenden Welle und der stationären Pumpe-Umkleidung lecken. Da die Welle rotiert, kann das Verhindern dieser Leckage schwierig sein. Früher haben Pumpe-Modelle mechanische Verpackung (sonst bekannt als Drüse-Verpackung) verwendet, um die Welle zu siegeln. Seit dem Zweiten Weltkrieg haben mechanische Siegel Verpackung in vielen Anwendungen ersetzt.

Mechanisches Siegel eines Gesichtes des Endes verwendet sowohl starre als auch flexible Elemente, die Kontakt an einer auf Robbenjagd gehenden Schnittstelle und Gleiten auf einander aufrechterhalten, einem rotierenden Element erlaubend, einen gesiegelten Fall durchzuführen. Die Elemente werden mit einem Frühling oder anderem Gerät sowohl hydraulisch und mechanisch geladen, um Kontakt aufrechtzuerhalten. Für ähnliche Designs mit flexiblen Elementen, sieh Radiale Welle auf Robbenjagd gehen (a.k.a. "Lippe geht" auf Robbenjagd), und O-Ringe.

Mechanische Siegel-Grundlagen

Ein mechanisches Siegel muss vier funktionelle Bestandteile, primäre auf Robbenjagd gehende Oberflächen, sekundäre auf Robbenjagd gehende Oberflächen, ein Mittel der Betätigung und ein Mittel des Laufwerkes enthalten:

1. Die primären auf Robbenjagd gehenden Oberflächen sind das Herz des Geräts. Eine allgemeine Kombination besteht aus einem harten Material, wie Silikonkarbid, Keramisch oder Wolfram-Karbid, das in der Pumpe-Umkleidung und einem weicheren Material wie Kohlenstoff im rotierenden Siegel-Zusammenbau eingebettet ist. Viele andere Materialien können abhängig von den chemischen Eigenschaften von Flüssigkeit, Druck und Temperatur verwendet werden. Diese zwei Ringe sind im vertrauten Kontakt, ein Ring rotiert mit der Welle, der andere Ring ist stationär. Diese zwei Ringe werden mit dem genannten Winden eines Prozesses der Fertigung maschinell hergestellt, um den notwendigen Grad der Flachheit zu erhalten, die durch die Einmischung von Helium-Licht-Bändern gemessen wird.
2. Die sekundären auf Robbenjagd gehenden Oberflächen (kann es mehrere sie geben) sind jene anderen Punkte im Siegel, die eine flüssige Barriere verlangen, aber hinsichtlich einander nicht rotieren. Gewöhnlich sind die sekundären auf Robbenjagd gehenden Elemente O-Ringe, PTFE Keile oder Gummidiaphragmen.
3. Um die zwei primären auf Robbenjagd gehenden Oberflächen im vertrauten Kontakt zu behalten, ist eine Betätigungskraft erforderlich und wird vor einem Frühling allgemein zur Verfügung gestellt. In Verbindung mit dem Frühling kann es auch durch den Druck von gesiegelter Flüssigkeit zur Verfügung gestellt werden.
4. Die primären auf Robbenjagd gehenden Oberflächen müssen die einzigen Teile des Siegels sein, die erlaubt werden, hinsichtlich einander zu rotieren, müssen sie nicht hinsichtlich der Teile des Siegels rotieren, die sie im Platz halten. Um diese Nichtfolge aufrechtzuerhalten, muss eine Methode des Laufwerkes zur Verfügung gestellt werden.

Siegel-Gesichtstechnologie

Mechanische Siegel-Gesichtsgeometrie ist eines der kritischsten Designelemente innerhalb eines mechanischen Siegels. Siegel-Gesichtseigenschaften wie: Gleichgewicht-Diameter, centroid Position, Fläche, Oberflächenschluss, Laufwerk-Mechanismus und Gesichtstopografie kann verändert werden, um spezifische Ergebnisse in einer Vielfalt von Flüssigkeiten zu erreichen. Siegel-Gesichtstopografie bezieht sich auf die Modifizierung eines sonst flachen Siegel-Gesichtes, Oberfläche zu einer mit einer dreidimensionalen Oberfläche zu siegeln. Flowserve Corporation hat das erste Patent 2007 ausgegeben, um sich zu wenden, die Mikrotopografie zum mechanischen Siegel steht gegenüber, einen excimer Laser zu verwenden.

Siegel-Kategorien

Alle mechanischen Siegel müssen die vier Elemente enthalten, die oben beschrieben sind, aber die Weise, wie jene funktionellen Elemente eingeordnet werden, kann ganz geändert werden. Die Standards von modernen mechanischen Siegeln werden durch den API-Standard 682 - Welle-Dichtungssysteme für Schleuder- und Drehpumpen weit definiert.

Mechanische Siegel werden allgemein in zwei Hauptkategorien eingeteilt: "Rauschgifthändler" oder "Nichtrauschgifthändler". Diese Unterscheidungen beziehen sich darauf, ob das sekundäre Siegel zur Welle/Ärmel dynamisch oder stationär ist. Rauschgifthändler-Siegel werden ein dynamisches sekundäres Siegel anstellen (normalerweise ein O-Ring), der sich axial mit dem primären Siegel-Gesicht bewegt. Nichtrauschgifthändler-Siegel werden ein statisches sekundäres Siegel (entweder ein O-Ring, hohe Temperaturgrafit-Verpackung, elastomeric Gebläse oder Metallgebläse) anstellen. In diesem Fall ist das Gesichtsverfolgen des sekundären Siegels unabhängig, das immer gegen die Welle/Ärmel statisch ist.

Ein "Patrone-Siegel" ist ein vorpaketiertes Siegel, das in komplizierteren Anwendungen üblich ist und für die Installation in der Ausrüstung ursprünglich entworfen wurde, wo ein Teiltyp-Siegel wegen des Ausrüstungsdesigns schwierig war. Beispiele davon werden horizontal gespalten und vertikale Pumpen. 1975 hat W Chesterton Company das erste Patrone-Siegel entworfen, die Pumpen mit dem Verändern von sich voll stopfenden Kasten-Größen der langweiligen Angelegenheit und Drüse-Bolzen-Mustern ausrüsten. Um das zu vollbringen, hat das Siegel das innere Zentrieren der stationären Teile verwertet und hat Bolzen-Löcher eingesteckt. Dieses "allgemeine" Patrone-Siegel konnte in höheren Produktionsmengen verfertigt werden, die auf ein Patrone-Siegel hinauslaufen, das in allen Anwendungen und Pumpe-Typen verwendet werden konnte. 2000 hat Gold Seals, Inc. (erworben von Chesterton 2001) eine Wiederholung des Patrone-Siegels genannt ein Kassette-Siegel erfunden. Dieses Siegel hat eine ersetzbare innere "Kassette" verwertet, die im Patrone-Endteller oder der Drüse bestiegen ist, die die Reparatur des Patrone-Siegels vereinfacht.

Lücke-Siegel werden allgemein in Lagern und anderen Aufbauten verwendet, die gegen das Tragen zum Beispiel in der Form eines O-Rings hoch empfindlich sind. Ein Abfertigungssiegel wird verwendet, um zu schließen oder sich zu füllen (und sich anzuschließen) Abstand zwischen zwei Teilen, z.B in der Maschine housings, das Vibrieren jener Teile zu berücksichtigen. Ein Beispiel dieses Typs des Siegels ist das so genannte Schwimmsiegel, das leicht ersetzt werden kann. Diese Siegel werden größtenteils von Gummi oder anderen flexiblen, aber haltbaren Kunststoffen verfertigt.

Siegel-Rohrleitungspläne

Da das rotierende Siegel Hitze von der Reibung schaffen wird, wird diese Hitze vom Siegel-Raum entfernt werden müssen, oder das Siegel heißlaufen und scheitern wird. Gewöhnlich wird eine kleine Tube, die entweder mit dem Ansaugen oder mit der Entladung der Pumpe verbunden ist, helfen, die Flüssigkeit in Umlauf zu setzen. Andere Eigenschaften wie Filter oder Kühler werden zu dieser Röhren-Einordnung abhängig von den Eigenschaften der Flüssigkeit, und seinem Druck und der Temperatur hinzugefügt. Jede Einordnung ließ eine Zahl damit, wie definiert, durch amerikanische Erdölinstitut-"API"-Spezifizierungen 610 und 682 vereinigen.

Teilsiegel

Gewöhnlich, wie man betrachtet, sind diese seit der Erneuerung der Metallteile verfügbar, und das Ersetzen der tragbaren Sachen ist nicht wirtschaftlich.

Teilsiegel werden in Großserien erzeugt, so ist der Endpreis im Vergleich mit Patrone-Siegeln niedrig.

Die Mehrheit von mechanischen Siegel-Herstellern bietet Siegel an, die mit einander dimensional austauschbar sind. Der einzige Unterschied, der materielle Qualität und Preis ist.

Tandem und doppelte Siegel

Da fast alle Siegel die Prozess-Flüssigkeit oder das Benzin verwerten, um die Siegel-Gesichter zu schmieren, werden sie entworfen, um zu lecken. Prozess-Flüssigkeiten und Benzin, das gefährliche Dämpfe, gefährliche toxische Chemikalien oder feuergefährliches Erdöl enthält, muss nicht erlaubt werden, in die Atmosphäre oder auf den Boden zu lecken. In diesen Anwendungen wird ein zweites "Eindämmungs"-Siegel nach dem primären Siegel entlang der Pumpe-Welle gelegt. Der Raum zwischen diesen zwei Siegeln wird mit einer neutralen oder vereinbaren Flüssigkeit gefüllt, oder Benzin (allgemein Stickstoff) hat eine ""oder" [Unter Druck ungesetzte] Pufferbarriere [Unter Druck gesetzte]" Flüssigkeit genannt.

In einem Tandem-Siegel [Gesicht zurück] wird das Siegel in die Pufferflüssigkeit lecken, die in der unter Druck ungesetzten Höhle allgemein enthalten ist, bekannt als thermosiphon Topf. Wenn die Höhle eine dramatische Zunahme im Druck oder flüssigen Niveau einschreibt, wird der Maschinenbediener wissen, dass das primäre Siegel gescheitert hat. Das kann durch das Verwenden von Schaltern des Drucks/Niveaus oder Sendern erreicht werden. Wenn die Höhle Flüssigkeit dräniert wird, dann hat das sekundäre Siegel gescheitert. In beiden Beispielen wird Wartung durchgeführt werden müssen. Diese Einordnung wird allgemein verwendet, wenn man Flüssigkeiten siegelt, die eine Gefahr oder Änderungsstaat schaffen würden, wenn sie sich mit Landluft in Verbindung setzen. Über diese wird in der API 682 [Zurzeit 3. Ausgabe] Rohrleitungsplan 52 ausführlich berichtet

In einem doppelten Siegel [Allgemein Zurück zum Hinteren] wird die Barriere-Flüssigkeit in der Höhle zwischen den zwei Siegeln unter Druck gesetzt. So, wenn das primäre Siegel scheitert, wird die neutrale Flüssigkeit in den Pumpe-Strom statt des gefährlichen gepumpten flüssigen Entgehens in die Atmosphäre lecken. Diese Anwendung wird gewöhnlich in klebrigen und zerfressenden, abschleifenden, hoch toxischen, nicht stabilen Gasflüssigkeiten verwendet. Über diese wird in API-Rohrleitungsplan-Standards #53a, 53b, 53c ausführlich berichtet; oder 54. Plan 74 kann auch als ein doppelter Siegel-Rohrleitungsplan betrachtet werden, obwohl er exklusiv verwendet wird, wenn man ein trockenes Gasbarriere-Siegel-Unterstützungssystem beschreibt. Die in einem System des Plans 74 verwendete Barriere-Flüssigkeit ist einfach ein Benzin, nicht eine Flüssigkeit. Gewöhnlich wird Stickstoff verwendet, weil seine träge Natur ihn vorteilhaft wegen des Mischens mit dem Prozess-Strom macht, der wird siegelt.

Tandem und doppelte Siegel-Nomenklatur haben historisch Siegel charakterisiert, die auf der Orientierung, d. h., Tandem-Siegel bestiegenes Gesicht zurück, doppelte Siegel gestützt sind, bestiegen zurück, um sich rückwärts zu bewegen, oder persönlich. Die Unterscheidung zwischen unter Druck gesetzten und unter Druck ungesetzten Unterstützungssystemen für das Tandem und die doppelten Siegel hat sich zu einer beschreibenderen Notation des unter Druck ungesetzten mechanischen und unter Druck gesetzten Doppeldoppelsiegels geliehen. Diese Unterscheidung muss gemacht werden, weil traditionelle 'Tandem-Siegel' auch eine unter Druck gesetzte Barriere-Flüssigkeit verwerten können.

Ursprünge

Das mechanische Siegel wurde von George Cook erfunden und wurde ein "Siegel von Cook" ursprünglich genannt. Er hat auch Cook Seal Company gegründet. Das Siegel von Cook (der wirklich kein Mittel des Laufwerkes hatte) wurde zuerst in Kühlungskompressoren verwendet. Die Siegel-Gesellschaft von Cook war ein Nebenbeschäftigungsprodukt für Cook, und er hat die Gesellschaft an Muskegon Piston Ring Company verkauft, wo es als Die Drehsiegel-Abteilung von Muskegon Piston Ring Co umbenannt wurde. Muskegon Piston Ring hat die Drehsiegel-Abteilung an EG&G Sealol verkauft, wer der Reihe nach von John Crane Industries von Morton Grove, Illinois größtenteils erworben wurde

1990 wurde der Weltmarkt für mechanische Siegel auf $ 1 Milliarde geschätzt.

Siehe auch

• Irrgarten-Siegel
• Spalten Sie mechanisches Siegel
• Trocknen Sie Gassiegel aus

Links

• Information über mechanische Siegel
• Häufig gestellte Fragen über mechanische Siegel
• Grundlagen von mechanischen Siegeln
• Mechanische Siegel-Gesichtsmaterialien