Zement von Portland (häufig verwiesen auf als OPC, von Gewöhnlichem Portland-Zement) ist der allgemeinste Typ von Zement im allgemeinen Gebrauch um die Welt, weil es eine grundlegende Zutat von Beton, Mörser, Stuck und dem grössten Teil des Nichtspezialisierungsbewurfs ist. Es ist ein feines Puder, das durch die Zementschlacke von Portland (mehr als 90 %), einen beschränkten Betrag des Kalzium-Sulfats erzeugt ist (der die Satz-Zeit kontrolliert), und bis zu 5 % geringe Bestandteile, wie erlaubt, durch verschiedene Standards wie der europäische Normale EN197-1:

(Die letzten zwei Voraussetzungen wurden bereits im deutschen Standard, ausgegeben 1909 dargelegt).

ASTM C 150 definiert Portland-Zement als "hydraulischer Zement (Zement, der nicht nur durch das Reagieren mit Wasser hart wird sondern auch ein wasserdichtes Produkt bildet) erzeugt durch das Pulverisieren von Schlacken, die im Wesentlichen aus dem hydraulischen Kalzium-Silikat gewöhnlich bestehen, ein oder mehr von den Formen des Kalzium-Sulfats als eine beerdigen Boden-Hinzufügung enthaltend." Schlacken sind Knötchen (Diameter, 0.2-1.0 Zoll [5-25 Mm]) eines sintered Materials, das erzeugt wird, wenn eine rohe Mischung der vorher bestimmten Zusammensetzung zur hohen Temperatur geheizt wird. Die niedrigen Kosten und weit verbreitete Verfügbarkeit des Kalksteins, der Schiefertöne und der anderen natürlich vorkommenden Materialien lassen portland eines der Materialien der niedrigsten Kosten zementieren, die weit im Laufe des letzten Jahrhunderts weltweit verwendet sind. Beton ist eines der am meisten vielseitigen in der Welt verfügbaren Baumaterialien.

Zementschlacke von Portland wird durch die Heizung gemacht, in einem Brennofen zementiert eine homogene Mischung von Rohstoffen zu einer sintering Temperatur, die ungefähr 1450 °C für den modernen ist. Das Aluminiumoxyd und Eisenoxid sind als ein Fluss da und tragen wenig zur Kraft bei. Weil spezieller wie Typen Low Heat (LH) und Sulfate Resistant (SR) zementiert, ist es notwendig, den Betrag von tricalcium aluminate zu beschränken (3 CaO · AlO) hat sich geformt. Der Hauptrohstoff für das Schlacke-Bilden ist gewöhnlich Kalkstein (CaCO), der mit einer Sekunde gemischt ist, materiell, Ton als Quelle des Alumino-Silikats enthaltend. Normalerweise wird ein unreiner Kalkstein, der Ton oder SiO enthält, verwendet. Der Inhalt von CaCO dieser Kalksteine kann mindestens 80 % sein. Die zweiten Rohstoffe (Materialien im rawmix anderen als Kalkstein) hängen von der Reinheit des Kalksteins ab. Einige der zweiten verwendeten Rohstoffe sind Ton, Schieferton, Sand, Eisenerz, Bauxit, Flugasche und Schlacke. Wenn ein Zementbrennofen durch Kohle, die Asche der Kohlentaten als ein sekundärer Rohstoff angezündet wird.

Geschichte

Zement von Portland wurde vom natürlichen entwickelt zementiert gemacht in Großbritannien im frühen Teil des neunzehnten Jahrhunderts, und sein Name wird aus seiner Ähnlichkeit zum Stein von Portland, einem Typ abgeleitet, Stein zu bauen, der auf der Insel von Portland in Dorset, England abgebaut wurde.

betrachtet, entsteht der Portland-Zement aus Joseph Aspdin, einem britischen Maurer von Leeds. Es war einer seiner Angestellten (Isaac Johnson) jedoch, wer die Produktionstechnik entwickelt hat, die auf einen mehr schnell hart werdenden Zement mit einer höheren Druckkraft hinausgelaufen ist. Dieser Prozess wurde 1824 patentiert. Sein Zement war ein künstlicher Zement, der in Eigenschaften zum als "römischer Zement bekannten Material" ähnlich ist (patentiert 1796 von James Parker), und sein Prozess war dem patentiert 1822 ähnlich und hat seit 1811 durch James Frost verwendet, der seinen Zement "britischen Zement" genannt hat. Der Name "Zement von Portland" wird auch in einem 1823 veröffentlichten Verzeichnis registriert, mit einem William Lockwood, Dave Stewart, und vielleicht anderen vereinigt.

Der Sohn von Aspdin William 1843 hat eine verbesserte Version dieses Zements gemacht, und er hat am Anfang gerufen er "Patentiert Portland-Zement", obwohl er kein Patent hatte. 1848 hat William Aspdin weiter seinen Zement verbessert, und 1853 hat er sich nach Deutschland bewegt, wo er am Zementbilden beteiligt wurde. Viele Menschen haben behauptet, den ersten Zement von Portland im modernen Sinn gemacht zu haben, aber es wird allgemein akzeptiert, dass es zuerst von William Aspdin an Northfleet, England ungefähr 1842 verfertigt wurde. Die deutsche Regierung hat einen Standard auf Zement von Portland 1878 ausgegeben.

Zementschleifen

Um die gewünschten untergehenden Qualitäten im Endprodukt zu erreichen, wird eine Menge (2-8 %, aber normalerweise 5 %) des Kalzium-Sulfats (gewöhnlich Gips oder anhydrite) zur Schlacke hinzugefügt, und die Mischung ist fein Boden, um das beendete Zementpuder zu bilden. Das wird in einer Zementmühle erreicht. Der Schleifprozess wird kontrolliert, um ein Puder mit einer breiten Partikel-Größe-Reihe zu erhalten, in der normalerweise 15 % durch die Masse aus Partikeln unter 5 μm Diameter, und 5 % von Partikeln über 45 μm besteht. Das Maß der gewöhnlich verwendeten Feinheit ist die "spezifische Fläche", die die Gesamtpartikel-Fläche einer Einheitsmasse von Zement ist. Die Rate der anfänglichen Reaktion (bis zu 24 Stunden) des Zements auf der Hinzufügung von Wasser ist zur spezifischen Fläche direkt proportional. Typische Werte sind 320-380 M · das Kg zum allgemeinen Zweck, zementiert und 450-650 M · das Kg für das "schnelle Härten" zementiert. Der Zement wird durch den Riemen oder die Puder-Pumpe zu einem Silo für die Lagerung befördert. Zementwerke haben normalerweise genügend Silo-Raum für die Produktion von 1-20 Wochen abhängig von lokalen Nachfragezyklen. Der Zement wird an Endbenutzer entweder in Taschen oder als Hauptteil-Puder geliefert, das von einem Druck-Fahrzeug in den Silo des Kunden geblasen ist. In Industrieländern, 80 % oder mehr von Zement wird in großen Mengen geliefert.

Eine alternative Herstellungstechnik EMC (Energisch modifizierter Zement) Gebrauch gründet sich sehr fein zementiert, die von Mischungen von Zement mit Sand oder mit der Schlacke oder den anderen pozzolan Typ-Mineralen gemacht werden, die äußerst fein Boden zusammen sind. Solcher zementiert kann dieselben physischen Eigenschaften wie normaler Zement, aber mit um 50 % weniger Zement besonders wegen ihrer vergrößerten Fläche für die chemische Reaktion haben. Sogar mit dem intensiven Schleifen können sie um bis zu 50 % weniger Energie verwenden zu fabrizieren, als gewöhnlicher Portland zementiert.

Einstellung und das Härten

Zement, geht wenn gemischt, mit Wasser über eine komplizierte Reihe von chemischen Reaktionen noch nur teilweise verstanden unter. Die verschiedenen Bestandteile kristallisieren langsam, und das Ineinanderschachteln ihrer Kristalle gibt Zement seine Kraft. Kohlendioxyd wird langsam absorbiert, um den portlandite (Ca (OH)) ins unlösliche Kalzium-Karbonat umzuwandeln. Nach der anfänglichen Einstellung wird die Immersion in warmem Wasser Einstellung beschleunigen.

In Portland-Zement wird Gips als eine zusammengesetzte Verhindern-Zementblitz-Einstellung hinzugefügt.

Verwenden

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Der grösste Teil der üblichen Anwendung für Zement von Portland ist in der Produktion des Betons. Beton ist ein zerlegbares Material, das aus der Anhäufung (Kies und Sand), Zement und Wasser besteht. Als ein Baumaterial kann Beton in fast jeder Gestalt gewünscht geworfen werden, und ist einmal hart geworden, kann ein struktureller (Lastlager) Element werden. Benutzer können an der Fabrikproduktion von vorgefertigten Einheiten, wie Tafeln, Balken, Straßenmöbel beteiligt werden, oder können cast-in-situ Beton wie Gebäude von Oberbauten, Straßen, Dämmen machen. Diese können mit dem Beton gemischt vor Ort geliefert werden, oder können mit "dem bereit gemischten" an dauerhaften sich vermischenden Seiten gemachten Beton versorgt werden. Zement von Portland wird auch in Mörsern (mit Sand und Wasser nur) für Pflaster und Tiraden, und in Bewürfen (in Lücken gedrückte Mischungen des Zements/Wassers verwendet, um Fundamente, Straßenbettungen, usw. zu konsolidieren).

Wenn Wasser mit Portland-Zement, den Produktsätzen in ein paar Stunden gemischt wird und über eine Zeitdauer von Wochen hart wird. Diese Prozesse können sich weit abhängig von Mischung verwendet und die Bedingungen des Kurierens vom Produkt ändern, aber ein typischer Beton setzt ungefähr 6 Stunden ein und entwickelt eine Druckkraft von 8 MPa in 24 Stunden. Die Kraft erhebt sich zu 15 MPa an 3 Tagen, 23 MPa in 1 Woche, 35 MPa in 4 Wochen und 41 MPa in 3 Monaten. Im Prinzip setzt die Kraft fort, sich langsam zu erheben, so lange Wasser für die fortlaufende Hydratation verfügbar ist, aber Beton wird gewöhnlich erlaubt, nach ein paar Wochen auszutrocknen, und das Kraft-Wachstum veranlasst anzuhalten.

Typen

Allgemein

Es gibt verschiedene Standards für die Klassifikation von Zement von Portland. Die zwei Hauptstandards sind der ASTM C150 verwendet in erster Linie in den Vereinigten Staaten und europäischem EN-197. EN 197 Zementtypen CEM I, II, III, IV, und V entsprechen den ähnlich genannten Zementtypen in ASTM C 150 nicht.

ASTM C150

Es gibt fünf Typen von Portland zementiert mit Schwankungen der ersten drei gemäß ASTM C150.

Typ ich Portland-Zement ist als allgemeiner oder allgemeiner Zweck-Zement bekannt. Es wird allgemein angenommen, wenn ein anderer Typ nicht angegeben wird. Es wird für den allgemeinen Aufbau besonders allgemein verwendet, wenn man vorgefertigten und vorgefertigt-vorgespannten Beton macht, der im Kontakt mit Böden oder Grundwasser nicht sein soll. Die typischen zusammengesetzten Zusammensetzungen dieses Typs sind:

55 % (CS), 19 % (CS), 10 % (CA), 7 % (CAF), 2.8-%-MgO, 2.9 % (SO), 1.0-%-Zünden-Verlust und freier 1.0-%-CaO.

Eine Beschränkung auf die Zusammensetzung ist, dass (CA) um fünfzehn Prozent nicht zu weit gehen wird.

Typ II ist beabsichtigt, um gemäßigten Sulfat-Widerstand mit oder ohne gemäßigte Hitze der Hydratation zu haben. Dieser Typ von Zement kostet über dasselbe als Typ I. Seine typische zusammengesetzte Zusammensetzung ist:

51 % (CS), 24 % (CS), 6 % (CA), 11 % (CAF), 2.9-%-MgO, 2.5 % (SO), 0.8-%-Zünden-Verlust und freier 1.0-%-CaO.

Eine Beschränkung auf die Zusammensetzung ist, dass (CA) um acht Prozent nicht zu weit gehen wird, der seine Verwundbarkeit gegenüber Sulfaten reduziert. Dieser Typ ist für den allgemeinen Aufbau, der ausgestellt wird, um Sulfat-Angriff zu mäßigen, und für den Gebrauch gemeint wird, wenn Beton im Kontakt mit Böden und Grundwasser besonders in den westlichen Vereinigten Staaten wegen des hohen Schwefel-Inhalts des Bodens ist. Wegen des ähnlichen Preises zu diesem des Typs I wird Typ II sehr als ein allgemeiner Zweck-Zement verwendet, und die Mehrheit von in Nordamerika verkauftem Zement von Portland entspricht dieser Spezifizierung.

Zeichen: Zementsitzung (unter anderen) die Spezifizierungen für den Typ I und II ist allgemein verfügbar auf dem Weltmarkt geworden.

Typ III ist hat relativ hoch frühe Kraft. Seine typische zusammengesetzte Zusammensetzung ist:

57 % (CS), 19 % (CS), 10 % (CA), 7 % (CAF), 3.0-%-MgO, 3.1 % (SO), 0.9-%-Zünden-Verlust und freier 1.3-%-CaO.

Dieser Zement ist dem Typ I, aber feineren Boden ähnlich. Einige Hersteller machen eine getrennte Schlacke mit höher CS und/oder CA Inhalt, aber das ist immer seltener, und die allgemeine Zweck-Schlacke wird gewöhnlich, Boden zu einer spezifischen Oberfläche normalerweise um 50-80 % höher verwendet. Das Gipsniveau kann auch ein kleiner Betrag vergrößert werden. Das gibt den Beton mit diesem Typ von Zement eine dreitägige der siebentägigen Druckkraft von Typen I und II gleiche Druckkraft. Seine siebentägige Druckkraft ist fast Typen I und II 28-tägige Druckkräfte gleich. Die einzige Kehrseite ist, dass die sechsmonatige Kraft des Typs III dasselbe oder ein bisschen weniger ist als dieser von Typen I und II. Deshalb wird die langfristige Kraft etwas geopfert. Es wird gewöhnlich für die vorgefertigte konkrete Fertigung verwendet, wo hohe 1-tägige Kraft schnellen Umsatz von Formen erlaubt. Es kann auch in Notaufbau und Reparaturen und Aufbau von Maschinenbasen und Tor-Installationen verwendet werden.

Typ IV Portland Zement ist für seine niedrige Hitze der Hydratation allgemein bekannt. Seine typische zusammengesetzte Zusammensetzung ist:

28 % (CS), 49 % (CS), 4 % (CA), 12 % (CAF), 1.8-%-MgO, 1.9 % (SO), 0.9-%-Zünden-Verlust und freier 0.8-%-CaO.

Die Prozentsätze von (CS) und (CAF) sind relativ hoch und (CS), und (CA) sind relativ niedrig. Eine Beschränkung auf diesen Typ ist, dass der maximale Prozentsatz von (CA) sieben ist, und der maximale Prozentsatz von (CS) fünfunddreißig ist. Das verursacht die durch die Hydratationsreaktion abgegebene Hitze, sich an einer langsameren Rate zu entwickeln. Jedoch demzufolge entwickelt sich die Kraft des Betons langsam. Nach einem oder zwei Jahren ist die Kraft höher als die anderen Typen nach dem vollen Kurieren. Dieser Zement wird für sehr große konkrete Strukturen wie Dämme verwendet, die eine niedrige Oberfläche zum Volumen-Verhältnis haben. Dieser Typ von Zement wird allgemein von Herstellern nicht versehen, aber einige könnten eine große Sonderbestellung denken. Dieser Typ von Zement ist viele Jahre lang nicht gemacht worden, weil Portland-pozzolan zementiert und Boden körnig geworden ist, Hochofen-Schlacke-Hinzufügung bieten eine preiswertere und zuverlässigere Alternative an.

Typ V wird verwendet, wo Sulfat-Widerstand wichtig ist. Seine typische zusammengesetzte Zusammensetzung ist:

38 % (CS), 43 % (CS), 4 % (CA), 9 % (CAF), 1.9-%-MgO, 1.8 % (SO), 0.9-%-Zünden-Verlust und freier 0.8-%-CaO.

Dieser Zement hat eine sehr niedrige (CA) Zusammensetzung, die für seinen hohen Sulfat-Widerstand verantwortlich ist. Der maximale Inhalt von erlaubtem (CA) ist fünf Prozent für den Typ V Portland Zement. Eine andere Beschränkung ist, dass (CAF) + 2 (CA) Zusammensetzung um zwanzig Prozent nicht zu weit gehen kann. Dieser Typ wird im Beton verwendet, der zu alkalischen Boden- und Grundwasser-Sulfaten ausgestellt werden soll, die mit (CA) das Verursachen störender Vergrößerung reagieren. Es ist in vielen Plätzen nicht verfügbar, obwohl sein Gebrauch in den westlichen Vereinigten Staaten und Kanada üblich ist. Als mit dem Typ IV ist Typ V Portland Zement durch den Gebrauch von gewöhnlichem Zement mit der granulierten Hochofen-Schlacke des zusätzlichen Bodens hauptsächlich verdrängt worden, oder tertiär vermischt zementiert, Schlacke und Flugasche enthaltend.

Typen Ia, IIa und IIIa haben dieselbe Zusammensetzung wie Typen I, II, und III. Der einzige Unterschied ist, dass in Ia, IIa und IIIa ein luftverladender Agent Boden in die Mischung ist. Das Luft-Entrainment muss der minimalen und maximalen fakultativen im ASTM Handbuch gefundenen Spezifizierung entsprechen. Diese Typen sind nur in den östlichen Vereinigten Staaten und Kanada verfügbar, aber können nur auf einer beschränkten Basis gefunden werden. Sie sind eine schlechte Annäherung an das Luft-Entrainment, das Widerstand gegen das Einfrieren unter niedrigen Temperaturen verbessert.

Typen II (MH) und II (MH) ein kürzlich gewesenes Haben haben mit einer ähnlichen Zusammensetzung als Typen II und IIa, aber mit einer milden Hitze beigetragen. Das Zementieren wurde zu ASTM C-150 2009 hinzugefügt und wird in der Veröffentlichung 2010 sein.

EN 197

EN 197-1 definiert 5 Klassen von allgemeinem Zement, die Zement von Portland als ein Hauptbestandteil umfassen. Diese Klassen unterscheiden sich von den ASTM Klassen.

Bestandteile, die in der Portland-Zusammensetzung erlaubt werden, zementieren sind künstlicher pozzolans (Hochofen-Schlacke, Kieselerde-Ausströmungen und Flugaschen) oder natürlicher pozzolans (kieselhaltige oder kieselhaltige aluminous Materialien wie vulkanische Asche-Brille, kalzinierte Töne und Schieferton).

Weißer Portland-Zement

Weißer Portland-Zement oder weißer gewöhnlicher Zement von Portland (WOPC) sind gewöhnlichem, grauem Zement von Portland in jeder Hinsicht abgesehen von seinem hohen Grad der Weiße ähnlich. Das Erreichen dieser Farbe verlangt wesentliche Modifizierung zur Methode der Fertigung und, wegen dessen, es ist etwas teurer als das graue Produkt.

Sicherheitsprobleme

Taschen von Zement haben alltäglich Gesundheit und auf ihnen gedruckte Sicherheitswarnungen, weil nicht nur Zement hoch alkalisch ist, aber der untergehende Prozess ist exothermic. Infolgedessen ist nasser Zement stark kaustisch und kann strenge Hautbrandwunden wenn nicht schnell gewaschen von mit Wasser leicht verursachen. Ähnlich kann das trockene Zementpuder im Kontakt mit Schleimhäuten strenges Auge oder Atmungsverärgerung verursachen. Zementbenutzer sollten Schutzkleidung tragen.

Wenn traditioneller Zement von Portland mit Wasser die Auflösung von Kalzium gemischt wird, erzeugen Natrium und Ätzkalis eine hoch Lauge (pH ~13): Handschuhe, Schutzbrille und eine Filtermaske sollten für den Schutz verwendet werden, und Hände sollten gewaschen werden nach dem Kontakt weil kann der grösste Teil von Zement akuten Geschwürschaden 8-12 Stunden nach dem Kontakt verursachen, wenn Haut schnell nicht gewaschen wird. Die Reaktion von Zementstaub mit der Feuchtigkeit in den Kurven und Lungen kann auch eine chemische Brandwunde sowie Kopfweh, Erschöpfung und Lungenkrebs verursachen. Die Entwicklung von Formulierungen von Zement, die schnelles Reagieren pozzolans wie Kieselerde-Ausströmungen sowie einige langsam reagierende Produkte wie Flugasche einschließen, hat die Produktion verhältnismäßig der niedrigen Alkalinität berücksichtigt zementiert (pH

das ist viel weniger toxisch, und die weit gewerblich verfügbar geworden sind, größtenteils Formulierungen des hohen pH in vielen der Vereinigten Staaten ersetzend. Sobald jeder Zement untergeht, verliert die gehärtete Masse chemische Reaktionsfähigkeit und kann ohne Handschuhe sicher berührt werden.

In Skandinavien, Frankreich und dem Vereinigten Königreich, kann das Niveau von Chrom (VI), der, wie man betrachtet, toxisch ist und ein Haupthautreizmittel, nicht 2 ppm (Teile pro Million) überschreiten.

Umwelteffekten

Zementfertigung von Portland kann Umwelteinflüsse in allen Stufen des Prozesses verursachen. Diese schließen Emissionen der Bordverschmutzung in der Form von Staub, Benzin, Geräusch und Vibrieren wenn Betriebsmaschinerie und während des Startens in Steinbrüchen, Verbrauchs von großen Mengen des Brennstoffs während der Fertigung, der Ausgabe von CO von den Rohstoffen während der Fertigung und des Schadens an der Landschaft vom Abbauen ein. Ausrüstung, um Staub-Emissionen während des Abbauens und der Fertigung von Zement zu reduzieren, wird weit verwendet, und Ausrüstung, um Abgase Fallen zu stellen und zu trennen, tritt in vergrößerten Gebrauch ein. Umweltschutz schließt auch die Wiedervereinigung von Steinbrüchen in die Landschaft ein, nachdem sie geschlossen worden sind, indem sie sie in die Natur zurückgeben oder sie wiederkultivieren.

"Die Arizoner Abteilung der Umweltqualität wurde in dieser Woche informiert, dass Arizona Portland Cement Co. einer zweiten Runde der Prüfung für Emissionen von gefährlichen Luftschadstoffen am Werk von Rillito der Gesellschaft in der Nähe von Tucson gefehlt hat. Die letzte Runde der Prüfung, durchgeführt im Januar 2003 von der Gesellschaft, wird entworfen, um sicherzustellen, dass die Möglichkeit Bundesstandards erfüllt, die Emissionen von Dioxinen und furans regelnd, die Nebenprodukte des Fertigungsverfahrens sind." Zementieren Sie die "Umweltnachrichten von Rezensionen" Webseite-Detail-Fall nach dem Fall von Umweltproblemen mit der Zementherstellung.

Eine unabhängige Forschungsanstrengung der AEA Technologie, kritische Probleme für die Zementindustrie zu identifizieren, hat heute die wichtigste Umgebung geschlossen, Gesundheit und Sicherheitsleistungsprobleme, die der Zementindustrie gegenüberstehen, sind atmosphärische Ausgaben (einschließlich Treibhausgas-Emissionen, Dioxins, Nein, also, und particulates), Unfälle und Arbeiter-Aussetzung von Staub.

Der CO hat mit Zementfertigungsfällen von Portland in 3 Kategorien verkehrt:

Quelle 1. CO ist auf decarbonation von Kalkstein, zurückzuführen gewesen

Quelle 2. CO vom Brennofen-Kraftstoffverbrennen,

Quelle 3. CO, der durch Fahrzeuge in Zementwerken und Vertrieb erzeugt ist.

Quelle 1 ist ziemlich unveränderlich: minimaler ungefähr 0.47 Kg CO pro Kg Zement, maximale 0.54, typischer Wert ungefähr 0.50 weltweit. Quelle 2 ändert sich mit der Pflanzenleistungsfähigkeit: effizientes precalciner Werk 0.24-Kg-CO pro Kg-Zement, niedrige Leistungsfähigkeit nasser Prozess nicht weniger als 0.65, typische moderne Methoden (z.B das Vereinigte Königreich) Mittelwertbildung von ungefähr 0.30. Quelle 3 ist fast an 0.002-0.005 unbedeutend. So ist typischer ganzer CO ungefähr 0.80 Kg CO pro beendeten Zement von Kg. Das lässt den mit dem Stromverbrauch vereinigten CO bei Seite, da sich das gemäß dem lokalen Generationstyp und der Leistungsfähigkeit ändert. Typischer elektrischer Energieverbrauch ist der Ordnung von 90-150 kWh pro Tonne-Zement, gleichwertig zu 0.09-0.15-Kg-CO pro Kg hat Zement beendet, wenn die Elektrizität kohlenerzeugt wird.

Insgesamt, mit dem Kern- oder hydroelektrische Macht und effiziente Herstellung, kann CO Generation auf 0.7-Kg-ProKgzement reduziert werden, aber kann so hoch sein wie zweimal dieser Betrag. Der Stoß der Neuerung für die Zukunft soll Quellen 1 und 2 durch die Modifizierung der Chemie von Zement, durch den Gebrauch der Verschwendung, und durch das Übernehmen effizienterer Prozesse reduzieren. Obwohl Zementherstellung klar ein sehr großer CO Emitter, Beton ist (von denen sich Zement zurechtmacht, ungefähr 15 %) vergleicht sich ganz günstig mit anderen Bausystemen in dieser Beziehung.

Zementwerke, die für die Müllbeseitigung oder Verarbeitung verwendet sind

Wegen der hohen Temperaturen innerhalb von Zementbrennofen, die mit der oxidierenden (am Sauerstoff reichen) Atmosphäre und lange Verweilzeiten verbunden sind, werden Zementbrennofen als eine in einer Prozession gehende Auswahl für verschiedene Typen von überflüssigen Strömen verwendet: Tatsächlich zerstören sie effizient viele gefährliche organische Zusammensetzungen. Die überflüssigen Ströme enthalten auch häufig Zündstoffe, die den Ersatz des Teils des im Prozess normalerweise verwendeten fossilen Brennstoffs erlauben.

Abfallstoffe, die in Zementbrennofen als eine Kraftstoffergänzung verwendet sind:

• Auto und Lastwagen-Reifen - Stahlriemen werden in den Brennofen leicht geduldet
• Farbe-Matsch von Kraftfahrzeugindustrien
• Überflüssige Lösungsmittel und Schmiermittel
• Fleisch und Knochenmehl - Schlachthaus wird wegen schwerfälligen spongiform encephalopathy verschwendet Verunreinigung betrifft
• Überflüssiger Plastik
• Abwasser-Matsch
• Reisrümpfe
• Zuckerrohr-Verschwendung
• Verwendete Holzgleise-Bande (Eisenbahnschlafende)
• Spent Cell Liner (SCL) von der Aluminiumverhüttungsindustrie (auch genannt Verausgabten Topf-Überseedampfer oder SPL)

Zementfertigung von Portland hat auch das Potenzial, um aus dem Verwenden von Industrienebenprodukten vom überflüssigen Strom einen Nutzen zu ziehen. Diese schließen insbesondere ein:

• Schlacke
• Flugasche (von Kraftwerken)
• Kieselerde-Ausströmungen (von Stahlwerken)
• Synthetischer Gips (von desulfurisation)

Siehe auch

• Zement
• Limone-Mörser
• Mörser (Mauerwerk)
• Rosendale zementieren
• Weiße Portland zementieren
• Kalzium-Silikat-Hydrat

Außenverbindungen

• Weltproduktion von hydraulischem Zement, durch das Land
• PCA - die Portland-Zementvereinigung
• Alpha Guaranteed Portland Cement Company: 1917-Handelsliteratur von Smithsonian Einrichtungsbibliotheken
• Zementnachhaltigkeitsinitiative
• Eine krachende Alternative, um zu zementieren
• Wie ist Difference Between Cement, Portland Cement & Concrete?
• Luftansichten von der größten Konzentration in der Welt von Zement Produktionskapazität, Saraburi Provinz, Thailand, an