Rüstung von Chobham

Rüstung von Chobham ist der Name, der informell einer zerlegbaren Rüstung gegeben ist, entwickelt in den 1960er Jahren am britischen Zisterne-Forschungszentrum auf dem Chobham Üblich, Surrey, England. Der Name ist der allgemeine Oberbegriff für die keramische Fahrzeugrüstung seitdem geworden. Andere der Chobham Rüstung informell gegebene Namen, schließen Sie "Burlington" und "Dorchester" ein

Obwohl die Baudetails der Chobham Allgemeinen Rüstung ein Geheimnis bleiben, ist sie als beschrieben worden, aus keramischen Ziegeln zusammengesetzt werden, die innerhalb einer Metallmatrix eingeschlossen sind, und hat zu einem sich rückwärts bewegenden Teller und mehreren elastischen Schichten verpfändet. Wegen der äußersten Härte der verwendeten Keramik bieten sie höheren Widerstand gegen geformte Anklagen wie Runden des Panzerabwehr-hochexplosiven Sprengstoffs (HEAT) an, und sie zerschmettern kinetische Energie penetrators. Nur der M1 Abrams, Herausforderer 1, und Herausforderer 2 Zisternen ist als so gepanzert seiend bekannt gegeben worden. Die Rüstung wurde zuerst im Zusammenhang der Entwicklung eines britischen Prototyp-Fahrzeugs, des FV4211 geprüft. Trotz, eine britische Erfindung aus Finanzgründen zu sein, wurde der Rüstungstyp zuerst auf der amerikanischen Zisterne durchgeführt.

Schutzqualitäten

Wegen der äußersten Härte der verwendeten Keramik bieten sie höheren Widerstand gegen ein geformtes Anklage-Strahl an, und sie zerschmettern kinetische Energie penetrators (KE-penetrators). Die (pulverisierte) Keramik schürft auch stark jeden penetrator ab. Gegen leichtere Kugeln verursacht die Härte der Ziegel "zerschmettern Lücke" Wirkung: Eine höhere Geschwindigkeit, wird innerhalb einer bestimmten Geschwindigkeitsreihe (die "Lücke"), nicht führen zu einem tieferen Durchdringen, aber zerstören die Kugel selbst stattdessen. Weil die Keramik so spröde ist, ist der Eingangskanal eines geformten Anklage-Strahles nicht glatt — wie es sein würde, wenn es in ein Metall — aber zerlumpt eindringt, äußersten asymmetrischen Druck verursachend, der die Geometrie des Strahles stört, von dem seine Eindringungsfähigkeiten kritisch abhängig sind, weil seine Masse relativ niedrig ist. Das beginnt einen Teufelskreis, weil das gestörte Strahl noch größere Unregelmäßigkeiten in der Keramik verursacht, bis schließlich es vereitelt wird. Die neueren Zusammensetzungen, obwohl zäher, optimieren diese Wirkung, weil mit ihnen gemachte Ziegel eine layered innere ihr förderliche Struktur haben, "Sprungablenkung" verursachend. Dieser Mechanismus mit der eigenen Energie des Strahles dagegen, hat einige veranlasst, die Effekten von Chobham zu denjenigen der reaktiven Rüstung zu vergleichen. Das sollte mit der in vielen Folie-Rüstungen keiner Art verwendeten Wirkung verwirrt sein: Das, ein träges, aber weiches elastisches Material wie Gummi zwischen zwei der Rüstungsteller einzuschieben. Der Einfluss entweder eines geformten Anklage-Strahles oder langer Stange penetrator nach der ersten Schicht ist perforiert worden, und während in die Gummischicht eingedrungen wird, wird den Gummi veranlassen, zu deformieren und sich auszubreiten, so sowohl den Rücken als auch die Vorderteller deformierend. Beide Angriffsmethoden werden vom Hindernis bis ihre erwarteten Pfade leiden, so senkt das Erfahren einer größeren Dicke der Rüstung als dort so Durchdringen nominell. Auch für Stange-Durchdringen kann die Querkraft erfahren wegen der Deformierung die Stange veranlassen, gerade seinen Pfad zu zerschmettern, zu biegen, oder zu ändern, wieder Durchdringen senkend.

Bis heute sind wenige Chobham geRüstungsschützte Zisternen durch das feindliche Feuer im Kampf vereitelt worden; die Relevanz von Einzelfällen von verlorenen Zisternen, für die Schutzqualitäten der Rüstung von Chobham zu bestimmen, ist schwierig, als das Ausmaß festzustellen, in dem solche Zisternen durch keramische Module geschützt werden, ist geheim gehalten.

Struktur

Keramische Ziegel haben ein "vielfaches Erfolg Fähigkeit" Problem, in dem sie aufeinander folgende Einflüsse nicht stützen können, ohne viel von ihrem Schutzwert schnell zu verlieren. Um die Effekten davon zu minimieren, werden die Ziegel so klein wie möglich gemacht, aber die Matrixelemente haben eine minimale praktische Dicke von ungefähr einem Zoll (25 Mm), und das Verhältnis des durch Ziegel zur Verfügung gestellten Einschlusses würde ungünstig werden, eine praktische Grenze an einem Diameter von ungefähr vier Zoll (zehn Zentimeter) legend. Die kleinen sechseckigen oder quadratischen keramischen Ziegel werden innerhalb der Matrix entweder durch isostatically das Drücken von ihnen in die erhitzte Matrix, oder durch das Kleben von ihnen mit einem Epoxydharz-Harz eingeschlossen. Seit dem Anfang von neunziger Jahren ist es bekannt gewesen, dass das Halten der Ziegel unter der unveränderlichen Kompression durch ihre Matrix außerordentlich ihren Widerstand gegen kinetischen penetrators verbessert, der schwierig ist zu erreichen, wenn er Leime verwendet.

Die Matrix muss durch einen Teller unterstützt werden, sowohl um die keramischen Ziegel von hinten zu verstärken als auch Deformierung der Metallmatrix durch einen kinetischen Einfluss zu verhindern. Normalerweise hat der sich rückwärts bewegende Teller Hälfte der Masse der zerlegbaren Matrix. Der Zusammenbau wird wieder elastischen Schichten beigefügt. Diese absorbieren Einflüsse etwas, aber ihre Hauptfunktion ist, das Dienstleben der zerlegbaren Matrix durch den Schutz davon gegen Vibrationen zu verlängern. Mehrerer Zusammenbau kann abhängig vom verfügbaren Raum aufgeschobert werden; auf diese Weise kann die Rüstung aus einer Modulnatur gemacht, zur taktischen Situation anpassungsfähig werden. Die Dicke eines typischen Zusammenbaues ist heute ungefähr fünf bis sechs Zentimeter. Früherer Zusammenbau, so genannter DOP (Tiefe des Durchdringens)-matrices, war dicker. Der Verhältnisschnittstelle-Misserfolg-Bestandteil des Schutzwerts einer Keramik ist viel größer als für die Stahlrüstung. Das Verwenden mehrerer dünnerer matrices vergrößert wieder diesen Bestandteil für das komplette Rüstungspaket, eine Wirkung, die dem Gebrauch von abwechselnden Schichten der hohen Härte und des weicheren Stahls analog ist, der für den glacis von modernen sowjetischen Zisternen typisch ist.

Keramische Ziegel ziehen wenig oder keinen Vorteil von der geneigten Rüstung, weil sie an genügend Schwierigkeit Mangel haben, um schweren penetrators bedeutsam abzulenken. Tatsächlich, weil ein einzelner flüchtig blickender Schuss viele Ziegel knacken konnte, wird das Stellen der Matrix gewählt, um die Chance eines rechtwinkligen Erfolgs, eine Umkehrung der vorherigen gewünschten Designeigenschaft für die herkömmliche Rüstung zu optimieren. Keramische Rüstung bietet normalerweise sogar besseren Schutz für eine gegebene Flächendichte, wenn gelegt, rechtwinklig an als, wenn gelegt, schief, weil sich das Knacken entlang der des Tellers normalen Oberfläche fortpflanzt. Statt rund gemachter Formen, der Türmchen des Zisterne-Verwendens Rüstung von Chobham haben normalerweise ein plattenseitiges Äußeres.

Der sich rückwärts bewegende Teller widerspiegelt die Einfluss-Energie zurück zum keramischen Ziegel in einem breiteren Kegel. Das zerstreut die Energie, das Knacken der Keramik beschränkend, sondern auch bedeutet, dass ein verlängerteres Gebiet beschädigt wird. Das durch die widerspiegelte Energie verursachte Abplatzen kann durch eine verformbare dünne Grafit-Schicht auf dem Gesicht des keramischen Aufsaugens der Energie teilweise verhindert werden, ohne es stark wieder zurückprallen zu lassen, wie ein Metallgesichtsteller würde.

Ziegel unter der Kompression leiden viel weniger unter Einflüssen; in ihrem Fall kann es vorteilhaft sein, einen Metallgesichtsteller zu haben, der den Ziegel auch unter der rechtwinkligen Kompression bringt. Der beschränkte keramische Ziegel verstärkt dann den Metallgesichtsteller, eine Umkehrung der normalen Situation.

Eine allmähliche technologische Entwicklung hat in der keramischen Rüstung stattgefunden: Keramische Ziegel, in sich verwundbar für niedrige Energieeinflüsse, wurden zuerst durch glueing sie zu einem backplate verstärkt; in den neunziger Jahren wurde ihr Widerstand durch das Holen ihnen unter der Kompression auf zwei Äxten vergrößert; in der Endphase wurde eine dritte Kompressionsachse hinzugefügt, um Einfluss-Widerstand zu optimieren. Um die keramischen fortgeschrittenen mehreren Kerntechniken zu beschränken, werden verwendet, die traditionelle Fertigung und das Schweißen, einschließlich sintering das Suspendierungsmaterial um den Kern ergänzend; drücken Sie Gussteil von geschmolzenem Metall um den Kern und das Sprühen des geschmolzenen Metalls auf den keramischen Ziegel.

Der Ganze wird innerhalb der Schale gelegt, die durch die innere und Außenwand des Zisterne-Türmchens oder Rumpfs, die innere Wand gebildet ist, die das dickere ist.

Material

Im Laufe der Jahre sind neuere und zähere Zusammensetzungen entwickelt worden, ungefähr fünfmal den Schutzwert der ursprünglichen reinen Keramik gebend, von denen der beste wieder ungefähr fünfmal so wirksam waren wie ein Stahlteller des gleichen Gewichts. Das ist häufig eine Mischung von mehreren keramischen Materialien oder Metallmatrixzusammensetzungen, die keramische Zusammensetzungen mit Metall verbinden. Die letzten Entwicklungen sind mit dem Gebrauch von Kohlenstoff nanotubes verbunden, um Schwierigkeit noch weiter zu verbessern. Die gewerblich erzeugte oder erforschte Keramik für solchen Typ der Rüstung schließt Bor-Karbid, Silikonkarbid, Aluminiumoxyd (Saphir oder "Tonerde"), Aluminiumnitrid, Titan boride und Syndie, eine synthetische Diamantzusammensetzung ein. Dieser ist Bor-Karbid am härtesten und am leichtesten, sondern auch am teuersten und spröde. Bor-Karbid-Zusammensetzungen werden heute für den keramischen Teller-Schutz gegen kleinere Kugeln, solcher, wie verwendet, in der Körperrüstung und den gepanzerten Hubschraubern bevorzugt; das war tatsächlich am Anfang der sechziger Jahre die erste allgemeine Anwendung der keramischen Rüstung. Silikonkarbid, besser angepasst, um gegen größere Kugeln zu schützen, wurde damals nur in einigen Prototyp-Landfahrzeugen wie der MBT-70 verwendet. Die Keramik kann durch das Kälte-Drücken oder heiße Drücken geschaffen werden. Eine hohe Speicherdichte wird dafür gekämpft, in dem Luftbürsten fast fehlen sollten.

Eine Matrix mit einer Titan-Legierung ist äußerst teuer, um zu verfertigen, aber das Metall wird für seine Leichtigkeit, Kraft und Widerstand gegen die Korrosion bevorzugt, die ein unveränderliches Problem ist. Die Reihe-Gesellschaft behauptet, eine Tonerde-Matrix für die Einfügung des Bor-Karbids oder der Silikonkarbid-Ziegel erfunden zu haben.

Der sich rückwärts bewegende Teller kann von Stahl gemacht werden, aber, weil seine Hauptfunktion ist, die Stabilität und Steifkeit des Zusammenbaues zu verbessern, ist Aluminium in leichtem AFVs mit dem Gewicht effizienter, um nur gegen leichte Panzerabwehrwaffen geschützt zu werden. Ein verformbarer zerlegbarer sich rückwärts bewegender Teller kann die Funktion eines sich rückwärts bewegenden Metalltellers und einer elastischen Schicht verbinden.

Schwere Metallmodule

Die Rüstungskonfiguration des ersten Westzisterne-Verwendens Rüstung von Chobham wurde optimiert, um gestaltete Anklagen als ferngelenkte Geschosse zu vereiteln, wurde als die größte Drohung gesehen. In den achtziger Jahren jedoch haben sie begonnen, verbesserter sowjetischer kinetischer Energie penetrator Runden von verschiedenen Sorten gegenüberzustehen, gegen die die keramische Schicht nicht besonders wirksam war: Die ursprüngliche Keramik hatte einen Widerstand gegen penetrators ungefähr eines Drittels im Vergleich dazu gegen HITZE-Runden für die neuesten Zusammensetzungen, die es über ein Zehntel ist. Aus diesem Grund schließen viele moderne Designs zusätzliche Schichten von schweren Metallen ein, um mehr Dichte zum gesamten Rüstungspaket hinzuzufügen.

Die Einführung von wirksameren keramischen zerlegbaren Materialien berücksichtigt eine größere Breite dieser Metallschichten innerhalb der Rüstungsschale: In Anbetracht eines bestimmten durch die zerlegbare Matrix zur Verfügung gestellten Schutzniveaus kann es dünner sein. Sie bilden normalerweise eine innere unter der viel teureren Matrix gelegte Schicht, großen Schaden dazu zu verhindern, sollte die Metallschicht, stark deformieren, aber keinen penetrator vereiteln. Sie können auch als der sich rückwärts bewegende Teller für die Matrix selbst verwendet werden, aber das bringt die Modularität und so taktische Anpassungsfähigkeit des Rüstungssystems in Verlegenheit: Keramische und metallene Module können dann unabhängig nicht mehr ersetzt werden. Außerdem, wegen ihrer äußersten Härte, deformieren sie ungenügend und würden zu viel von der Einfluss-Energie, und in einem zu breiten Kegel zum keramischen Ziegel widerspiegeln, es noch weiter beschädigend. Verwendete Metalle schließen eine Wolfram-Legierung für den Herausforderer 2 oder, im Fall vom M1A1HA (Schwere Rüstung) und spätere amerikanische Zisterne-Varianten, eine entleerte Uran-Legierung ein. Einige Gesellschaften bieten Titan-Karbid-Module an.

Diese Metallmodule (normalerweise rechtwinklige Stangen verwendend), haben viele Perforationen oder Vergrößerungsräume, die das Gewicht bis zu ungefähr einem Drittel reduzieren, während sie die Schutzqualitäten ziemlich unveränderlich halten. Die entleerte Uran-Legierung des M1, ist wie "eingeordnet, in einem Typ der Rüstungsmatrix" und eines einzelnen Moduls als eine "Schale des rostfreien Stahls beschrieben worden, die eine Schicht (wahrscheinlich ein Zoll oder zwei dicke) entleerten Urans umgibt, das in eine Leitungsineinandergreifen-Decke gewebt ist".

Solche Module werden auch durch mit der Rüstung von Chobham nicht ausgestattete Zisternen verwendet. Die Kombination einer Zusammensetzung schwere und Matrixmetallmodule wird manchmal informell "die zweite Generation Chobham" genannt.

Entwicklung und Anwendung

Die Vorgeschichte der keramischen Rüstung geht bis 1918 zurück, als Major Neville Monroe Hopkins entdeckt hat, dass ein Teller von ballistischem Stahl, der mit einer dünnen (1-2 Millimetern) Schicht des Emails bedeckt ist, gegen das Durchdringen viel widerstandsfähiger war.

Seit dem Anfang von sechziger Jahren gab es in den Vereinigten Staaten, umfassende andauernde Forschungsprogramme haben darauf gezielt, die Aussichten zu untersuchen, zerlegbare keramische Materialien als Fahrzeugrüstung zu verwenden. Diese Forschung hat sich hauptsächlich auf den Gebrauch einer durch Silikonkarbid-Schnurrhaare verstärkten Aluminiummetallmatrixzusammensetzung konzentriert, um in der Form von großen Platten erzeugt zu werden. Die verstärkten leichten Metallplatten sollten zwischen Stahlschichten eingeschoben werden. Diese Einordnung ist im Vorteil gewesen, eine gute Fähigkeit des vielfachen Erfolgs und des im Stande Seins zu haben, gebogen zu werden, der Hauptrüstung erlaubend, aus einer geneigten Rüstungswirkung einen Nutzen zu ziehen. Jedoch war diese Zusammensetzung mit einem hohen Metallinhalt in erster Linie beabsichtigt, um den Schutz gegen KE-penetrators für ein gegebenes Rüstungsgewicht zu vergrößern; seine Leistung gegen den geformten Anklage-Angriff war mittelmäßig und würde mittels einer Folie Rüstungswirkung unter Drogeneinfluss, wie erforscht, von den Deutschen innerhalb des MBT-70 gemeinsamen Projektes verbessert werden müssen.

Eine alternative in den Vereinigten Staaten entwickelte Technologie hat auf dem Gebrauch von in die Hauptrüstung einzufügenden Glasmodulen basiert; obwohl diese Einordnung einen Anklage-Schutz in der besseren Form angeboten hat, war seine vielfache Erfolg-Fähigkeit schwach. Ein ähnliches System mit Glaseinsätzen in der Hauptstahlrüstung war vom Ende von fünfziger Jahren, die für den sowjetischen Obiekt 430 Prototyp des T-64 erforscht sind; das wurde später in den Typ "Combination-K" entwickelt, eine keramische Zusammensetzung mit den Silikonoxydeinsätzen mischend, die um ungefähr 50 % besseren Schutz sowohl gegen die gestaltete Anklage als auch gegen KE-penetrator Drohungen im Vergleich zu einer Stahlrüstung desselben Gewichts angeboten haben. Es, war später in verbesserten Formen, einem Teil aller nachfolgenden sowjetischen Hauptkampfzisterne-Designs. Nach einer anfänglichen Periode der Spekulation im Westen betreffs seiner wahren Natur wurden die Eigenschaften dieses Typs bekannt gegeben, als die Auflösung der Sowjetunion und die Einführung eines Marktsystems die russischen Industrien gezwungen haben, neue Kunden durch das Hervorheben seiner guten Qualitäten zu finden; es wird heute selten Rüstung von Chobham genannt.

Inzwischen im Vereinigten Königreich war eine andere Linie der keramischen Rüstungsentwicklung am Anfang der sechziger Jahre, beabsichtigt angefangen worden, um die vorhandene Wurf-Türmchen-Konfiguration des Anführers zu verbessern, der bereits ausgezeichneten schweren penetrator Schutz angeboten hat; die Forschung durch eine Mannschaft, die von Gilbert Harvey der Kämpfen-Fahrzeugforschungs- und Entwicklungserrichtung (FVRDE) angeführt ist, wurde so bei der Optimierung des keramischen zerlegbaren Systems stark orientiert, um gestalteten Anklage-Angriff zu vereiteln. Das britische System hat aus einer Waffelmatrix mit keramischen Ziegeln bestanden, die durch ballistische Nylonstrümpfe unterstützt sind, die oben auf dem Wurf Hauptrüstung gelegt sind. Im Juli 1973 hat eine amerikanische Delegation, auf der Suche nach einem neuen Rüstungstyp für den XM815 Zisterne-Prototyp, jetzt wo das MBT-70-Projekt gescheitert hatte, Chobham Üblich besucht, um über das britische System informiert zu werden, dessen Entwicklung dann ungefähr 6.000.000 gekostet hatte; frühere Information war bereits in die Vereinigten Staaten 1965 und 1968 enthüllt worden. Es war durch den Anklage-Schutz in der ausgezeichneten Form sehr beeindruckt, der mit der penetrator Einfluss-Schaden-Beschränkung verbunden ist, die zum Grundsatz innewohnend ist, Ziegel zu verwenden. Das Ballistische Forschungslabor am Aberdeen Beweis des Bodens in diesem Jahr hat die Entwicklung einer Version, genannt Burlington begonnen, der an die spezifische amerikanische Situation mit einer viel höheren geplanten Zisterne-Produktion angepasst ist, geführt und der Gebrauch einer dünneren gerollten Stahlhauptrüstung. Die vergrößerte von einer neuen Generation von sowjetischen ferngelenkten Geschossen dargestellte Bedrohung hat sich mit einem geformten Anklage-Sprengkopf — wie veranschaulicht, durch die Ereignisse des Yom Kippur Krieges des Oktobers 1973 bewaffnet, als noch ältere Generationsraketen beträchtliche Zisterne-Verluste auf der israelischen Seite verursacht haben — hat Burlington die bevorzugte Wahl für die Rüstungskonfiguration des XM1 (der umbenannte XM815) Prototyp gemacht.

Jedoch am 11. Dezember 1974 wurde ein Vermerk des Verstehens zwischen der Bundesrepublik Deutschland und den Vereinigten Staaten über die allgemeine zukünftige Produktion einer Hauptkampfzisterne unterzeichnet; das hat jede Anwendung des Rüstungsabhängigen von Chobham auf der schließlichen Wahl für einen Zisterne-Typ gemacht. Früher 1974 hatten die Amerikaner die Deutschen gebeten, den vorhandenen Leoparden 2 Prototypen neu zu entwerfen, die von ihnen zu leicht betrachtet sind, gepanzert und hatten vorgeschlagen, Burlington für diesen Zweck anzunehmen, dessen tippen, waren die Deutschen bereits im März 1970 informiert worden; die Deutschen jedoch als Antwort 1974 haben ein neues Rüstungsentwicklungsprogramm ihres eigenen begonnen. Bereits ein System entworfen, das nach ihrer Meinung befriedigenden Schutz gegen geformte Anklagen angeboten hat, aus der vielfachen Folie Rüstung unter Drogeneinfluss mit den mit keramischem Polystyrol-Schaum gefüllten Räumen, wie geeignet, an den Leoparden 1A3 bestehend, legen sie einen klaren Wert auf die Besserung des KE-penetrator Schutzes, der das System in eine perforierte Metallmodul-Rüstung nacharbeitet. Eine Version mit zusätzlichem Burlington wurde einschließlich keramischer Einsätze in den verschiedenen Räumen betrachtet, aber zurückgewiesen, weil sie Fahrzeuggewicht gut mehr als sechzig metrische Tonnen, ein Gewicht dann gesehen als untersagend durch beide Armeen stoßen würde. Die US-Armee hat im Sommer 1974 der Wahl zwischen dem deutschen System und ihrem eigenen Burlington gegenübergestanden, eine Entscheidung hat schwieriger durch die Tatsache gemacht, dass sich Burlington, im Vergleich zur Stahlrüstung, keinem Gewicht-Vorteil gegen KE-penetrators geboten hat: Das Gesamtrüstungssystem würde eine RHA Gleichwertigkeit gegen sie von ungefähr 350 Mm (im Vergleich zu ungefähr 700 Mm gegen geformte Anklagen) haben. Kein Einigkeitsentwickeln, General Creighton Abrams selbst hat das Problem zu Gunsten von Burlington entschieden. Schließlich würde jede Armee sein getrenntes nationales Zisterne-Design, das Projekt einer allgemeinen Zisterne beschaffen, die 1976 scheitert. Im Februar 1978 haben die ersten von Burlington geschützten Zisternen die Fabrik verlassen, als die ersten von elf M1 Versuchszisternen an die US-Armee geliefert wurden.

Neben diesen Zustandprojekten hat das private Unternehmen in den Vereinigten Staaten während der siebziger Jahre auch keramische Rüstungstypen wie die von der Schutzproduktabteilung von Norton Company gemachte Rüstung von Noroc entwickelt, aus durch Harz-verpfändeten Glasstoff unterstützten Bor-Karbid-Platten bestehend.

In der Anwendung des Vereinigten Königreichs Chobham wurde die Rüstung durch den Misserfolg von mehreren fortgeschrittenen Zisterne-Projekten verzögert: zuerst das einer gemeinsamen deutsch-britischen Hauptkampfzisterne; dann das rein britische MBT-80 Programm. Eine erste Direktive, um Rüstungstechnologie von Chobham auf die Anwendung vorzubereiten, 1975 wurde bereits 1969 gegeben. Es wurde durch eine Studie geschützten MICV einer möglichen Chobham-Rüstung beschlossen, dass ein völlig neues Design mit nur die Rüstung von Chobham für die verwundbarste Vorderseite und Seitensektoren (so ohne eine zu Grunde liegende Stahlhauptrüstung) für dasselbe Niveau des Schutzes gegen die KE-Munition um 10 % leichter sein konnte, aber Kosten zu beschränken, wurde es dafür entschieden, das erste Design auf dem herkömmlichen Anführer zu stützen. Der Prototyp, FV 4211 oder der "Aluminiumanführer", wurde mit einer geschweißten Aluminiumerweiterungsrüstung, hauptsächlich ein Kasten auf dem Vorderrumpf und der Vorderseite und dem Seitentürmchen ausgerüstet, um die keramischen Module zu enthalten, von denen boxen, konnte die fünfzig Millimeter dicke innere Wand wegen seiner Verhältnisweichheit als ihr sich rückwärts bewegender Teller dienen. Das Extragewicht des Aluminiums wurde auf weniger als zwei Tonnen beschränkt, und es wurde gezeigt, dass es gegen das Knacken, wie zuerst gefürchtet, nicht allzu empfindlich war. Zehn Testfahrzeuge wurden bestellt, aber nur der ursprüngliche war gebaut worden, als das Projekt zu Gunsten von den fortgeschritteneren Programmen annulliert wurde. Jedoch hat die iranische Regierung 1,225 Fahrzeuge eines beförderten Typs Chieftain, der Shir-2 (FV 4030/3) mit derselben Technologie bestellt, Rüstung von Chobham zur Hauptwurf-Rüstung hinzuzufügen, Gesamtgewicht zu 62 metrischen Tonnen bringend. Als diese Ordnung im Februar 1979 wegen der iranischen Revolution annulliert wurde, hat sich die britische Regierung, unter dem Druck, um seine Zisterne-Flotte zu modernisieren, um eine qualitative Überlegenheit hinsichtlich der sowjetischen Zisterne-Kräfte aufrechtzuerhalten, dafür entschieden, die plötzliche Überschussproduktionskapazität zu verwenden, mehrere Fahrzeuge sehr nahe im Design zum Shir-2, genannt den Herausforderer 1 zu beschaffen. Am 12. April 1983 wurde die erste britische durch die Rüstung von Chobham geschützte Zisterne an die Königlichen Husaren geliefert.

In Frankreich von 1966 haben GIAT Industrien geleistet Experimente haben darauf gezielt, ein leichtes Fahrzeug keramische Rüstung zu entwickeln, 1970 auf das CERALU-System hinauslaufend, das aus aluminiumunterstützter Tonerde weldable zum Fahrzeug besteht, eine 50-%-Zunahme in der Gewicht-Leistungsfähigkeit gegen ballistische Drohungen im Vergleich zum Stahlteller anbietend. Eine verbesserte Version wurde später in Hubschraubersitzen angewandt.

Die letzte Version der Rüstung von Chobham wird auf dem Herausforderer 2 verwendet (hat Rüstung von Dorchester genannt), und (obwohl sich die Zusammensetzung am wahrscheinlichsten unterscheidet) die M1 Reihe von Abrams von Zisternen, die gemäß offiziellen Quellen zurzeit durch Silikonkarbid-Ziegel geschützt wird. In Anbetracht des öffentlich festgesetzten Schutzniveaus für den frühsten M1: 350-Mm-Stahlgleichwertigkeit gegen KE-penetrators (APFSDS), es scheint, mit Tonerde-Ziegeln ausgestattet worden zu sein.

Obwohl, wie man häufig fordert, es sonst ist, hat das ursprüngliche Produktionsmodell des Leoparden 2 Rüstung von Chobham, aber ziemlich reine perforierte Rüstung nicht verwendet, die sehr große Beschaffung, Wartung und Ersatzkosten jener keramischen auf der preiswerten, aber ziemlich unwirksamen Tonerde nicht gestützten Rüstungssysteme vermeidend. Für viele moderne Zisternen, wie der japanische Typ 90 und der italienische Ariete, ist es noch unbekannt, welcher Typ verwendet wird. Es gibt eine allgemeine Tendenz weg von der keramischen Rüstung zur perforierten Rüstung, aber sogar viele Zisternen von den siebziger Jahren wie der Leopard 1A3 und A4, der französische AMX 32 und AMX 40 Prototypen haben das letzte System verwendet; Leclerc hat eine verbesserte Version.

Raumfahrtanwendungen

Die ersten keramischen Teller haben Anwendung im Raumfahrtsektor gefunden: 1965 wurde der Hubschrauber UH-1 Huey mit HFC (Harte Seitige Zusammensetzung) um die Sitze des Piloten und Kopiloten modifiziert, sie gegen das Handfeuerwaffen-Feuer schützend. Die Teller waren im Bor-Karbid, das, obwohl außerordentlich kostspielig, wegen seiner höheren Leichtigkeit das Material von der Wahl für Raumfahrtanwendungen geblieben ist. Ein Beispiel unter vielen, der moderne V-22 Fischadler wird ähnlich geschützt.

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Weiterführende Literatur

Jeffrey J. Swab (Redakteur), Dongming Zhu (der Allgemeine Redakteur), Waltraud M. Kriven (der Allgemeine Redakteur); Fortschritte in der Keramischen Rüstung: Eine Sammlung von Vorträgen, die auf der 29. Internationalen Konferenz für Fortgeschrittene Keramik und Zusammensetzungen, am 23-28 Januar 2005, Kakao-Strand, Florida, Keramische Technik- und Wissenschaftsverhandlungen, Band 26, Nummer 7 gehalten sind; internationale Standardbuchnummer 1-57498-237-0

Außenverbindungen

http://tanknutdave.com/component/content/article/305


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