Töpferwaren sind das Material, von dem der potteryware gemacht wird, von denen Haupttypen Steingut-, Steingut und Porzellan einschließen. Der Platz, wo solche Waren gemacht werden, wird auch Töpferwaren (Mehrzahl"Töpferwaren") genannt. Töpferwaren beziehen sich auch auf die Kunst oder das Handwerk des Töpfers oder die Fertigung von Töpferwaren.

Die Definition von durch ASTM verwendeten Töpferwaren wird alles keramische Waren "angezündet, die Ton, wenn gebildet, enthalten, außer technischen, strukturellen und widerspenstigen Produkten." Einige Archäologen verwenden ein verschiedenes Verstehen durch das Ausschließen keramischer Gegenstände wie Figürchen, die durch ähnliche Prozesse, Materialien und dieselben Leute gemacht werden, aber nicht Behälter sind.

Hintergrund

Töpferwaren werden durch das Formen eines Tonkörpers in Gegenstände einer erforderlichen Gestalt und die Heizung von ihnen zu hohen Temperaturen in einem Brennofen gemacht, der das ganze Wasser vom Ton entfernt, der Reaktionen veranlasst, die zu dauerhaften Änderungen einschließlich der Erhöhung ihrer Kraft und des Härtens und des Setzens ihrer Gestalt führen. Ein Tonkörper kann vorher oder nach der Zündung geschmückt werden. Vor einigen sich formenden Prozessen muss Ton bereit sein. das Kneten hilft, einen gleichen Feuchtigkeitsgehalt überall im Körper zu sichern. Innerhalb des Tonkörpers gefangene Luft muss entfernt werden. Das wird De-Lüftung genannt und kann durch eine Maschine genannt einen Vakuummops oder manuell durch das Zwängen vollbracht werden. Das Zwängen kann auch helfen, einen gleichen Feuchtigkeitsgehalt zu erzeugen. Sobald ein Tonkörper geknetet und de-aired oder verkeilt worden ist, wird es durch eine Vielfalt von Techniken gestaltet. Nach dem Formen davon wird ausgetrocknet und dann angezündet.

Physische Stufen von Ton

Tonwaren übernehmen das Verändern von physischen Eigenschaften während des Bildens von Töpferwaren.

• Greenware bezieht sich auf unangezündete Gegenstände. Tonkörper in dieser Bühne sind in ihrer dem grössten Teil der Plastikform. Sie sind weich und verformbar. Folglich können sie leicht deformiert werden, indem sie behandeln.
• Lederhart bezieht sich auf einen Tonkörper, der teilweise ausgetrocknet worden ist. In dieser Bühne hat der Tongegenstand etwa 15 % Feuchtigkeitsgehalt. Tonkörper in dieser Bühne sind sehr fest und nur ein bisschen biegsam. Zurichten- und Griff-Verhaftung kommt häufig am lederharten Staat vor.
• Völlig trocken bezieht sich auf Tonkörper, wenn sie einen Feuchtigkeitsgehalt an oder in der Nähe von 0 % erreichen. Das wird nach der Politur-Zündung vorkommen, wenn das, oder nach dem Keks getan wird, der im Fall von einmal angezündeten Töpferwaren schießt.
• Keks bezieht sich auf den Ton, nachdem der Gegenstand zur gewünschten Form gestaltet und im Brennofen zum ersten Mal angezündet, als "angezündeter Keks" bekannt wird. Diese Zündung ändert den Tonkörper in auf mehrere Weisen. Mineralbestandteile des Tonkörpers werden chemische Änderungen erleben, die die Farbe des Tons ändern werden.
• Glost hat geschossen ist die Endbühne von etwas Töpferwaren-Bilden. Eine Politur kann auf die Keks-Form angewandt werden, und der Gegenstand kann auf mehrere Weisen geschmückt werden. Danach ist der Gegenstand "glost angezündet", der das Politur-Material veranlasst, zu schmelzen, dann am Gegenstand zu kleben. Die Politur-Zündung kann auch den Körper noch mehr härten, als chemische Prozesse fortsetzen können, im Körper vorzukommen.

Töne und Mineralinhalt

Es gibt mehrere Materialien, die Ton genannt werden. Die Eigenschaften der Töne unterscheiden sich in:

Knetbarkeit, die Geschmeidigkeit des Körpers; Durchlässigkeit, der Grad, zu dem die angezündeten Töpferwaren Wasser absorbieren werden; und Zusammenschrumpfen, der Grad der Verminderung der Größe eines Körpers weil wird Wasser entfernt. Die verschiedenen Töne unterscheiden sich auch im Weg, auf den sie auf verschiedene Grade der Hitze, wenn angezündet, im Brennofen antworten. Jeder dieser verschiedenen Töne wird aus verschiedenen Typen und Beträgen von Mineralen zusammengesetzt, die die resultierenden Töpferwaren bestimmen. Es gibt breite Regionalschwankungen in den Eigenschaften von Rohstoffen, die für die Produktion von Töpferwaren verwendet sind, und das kann zu Waren führen, die im Charakter zu einer Gegend einzigartig sind. Es ist für Töne und andere Materialien üblich, gemischt zu werden, um spezifischen Zwecken angepasste Tonkörper zu erzeugen. Die zwei wesentlichen Bestandteile von Ton sind Kieselerde und Tonerde, die sich verbinden, um Aluminiumsilikat, auch bekannt als Kaolinite zu bilden. Andere Mineralzusammensetzungen im Ton können als Flüsse handeln, um den Schmelzpunkt der Kieselerde während der Zündung zu senken. Folgender ist eine Liste von verschiedenen Typen von für Töpferwaren verwendetem Ton, die in verschiedenen Gebieten der Welt verfügbar sind.

• Porzellanerde, wird manchmal Porzellanerde genannt, weil es zuerst in China identifiziert wurde.
• Ball-Ton Ein äußerst plastischer, feiner grained sedimentärer Ton, der eine organische Sache enthalten kann. Es wird gewöhnlich zum Porzellan hinzugefügt, um Knetbarkeit zu vergrößern.
• Feuerton Ein Ton, der einen ein bisschen höheren Prozentsatz von Flüssen hat als Porzellanerde, aber gewöhnlich ziemlich plastisch. Es ist hoch Hitze widerstandsfähige Form von Ton, der mit anderen Tönen verbunden werden kann, um die Zündungstemperatur zu vergrößern, und als eine Zutat verwendet werden kann, um Steingut-Typ-Körper zu machen.
• Steingut-Ton, der passend ist, um Steingut zu schaffen. Dieser Ton hat viele der Eigenschaften zwischen Feuerton und Ball-Ton, feineres Korn, wie Ball-Ton, aber mehr wie Feuertöne widerstandsfähige Hitze habend.
• Allgemeiner roter Ton- und Schieferton-Ton hat Gemüse- und Eisenoxydunreinheiten, die sie nützlich für Ziegel machen, aber für Töpferwaren außer unter speziellen Bedingungen einer besonderen Ablagerung allgemein unbefriedigend sind.
• Bentonite Ein äußerst plastischer Ton, der in kleinen Mengen zu Magerton hinzugefügt werden kann, um es mehr Plastik zu machen.

Methoden sich zu formen

Töpferwaren können durch eine Reihe von Methoden gestaltet werden, die einschließen:

Handgebäude. Das ist die frühste sich formende Methode. Waren können mit der Hand von Rollen von Ton gebaut werden, flache Platten von Ton verbindend, oder feste Bälle von Ton oder eine Kombination von diesen klemmend. Teile von handgebauten Behältern werden häufig mithilfe vom Gleiten, einer wässrigen Suspendierung des Tonkörpers und Wassers zusammengetroffen. Handgebäude ist langsamer als Radwerfen, aber es bietet dem Töpfer einen hohen Grad der Kontrolle über die Größe und Gestalt von Waren an. Die Geschwindigkeit und Wiederholungshäufigkeit anderer Techniken sind passender, um genau verglichene Sätze von Waren wie Tafelgeschirre zu machen, obwohl einige Studio-Töpfer Handgebäude förderlicher finden, um einzigartige Kunstwerke zu schaffen.

Das Rad des Töpfers. In einem genannten Prozess "werfend" (aus dem Alten englischen Wort thrawan kommend, was bedeutet, sich zu drehen oder sich zu drehen, wird ein Ball von Ton ins Zentrum eines Plattentellers, genannt den Radkopf gelegt, den der Töpfer mit einem Stock mit der Fußmacht oder mit einem elektrischen Variabel-Gangmotor rotieren lässt.

Während des Prozesses des Werfens rotiert das Rad schnell, während der feste Ball von weichem Ton gedrückt, gedrückt und freundlich aufwärts und nach außen in eine hohle Gestalt gezogen wird. Der erste Schritt, den rauen Ball von Ton nach unten und nach innen in die vollkommene Rotationssymmetrie zu drücken, wird genannt, den Ton - eine wichtigste Sachkenntnis in den Mittelpunkt stellend, vor den nächsten Schritten zu meistern: Öffnung (eine in den Mittelpunkt gestellte Höhle in den festen Ball von Ton machend), (das Bilden des flachen oder rund gemachten Bodens innerhalb des Topfs), das Werfen oder Ziehen (Aufziehen und das Formen der Wände zu einer gleichen Dicke), und das Zurichten oder Drehen einen Boden legend (Überton entfernend, um die Gestalt zu raffinieren oder einen Fuß zu schaffen).

Beträchtliche Sachkenntnis und Erfahrung sind erforderlich, Töpfe eines annehmbaren Standards zu werfen, und, während die Waren hohes künstlerisches Verdienst haben können, ist die Reproduzierbarkeit der Methode schwach. Wegen seiner innewohnenden Beschränkungen kann das Werfen nur verwendet werden, um Waren mit der radialen Symmetrie auf einer vertikalen Achse zu schaffen. Diese können dann verändert werden, indem sie Eindruck gemacht wird, sich, und das Einschneiden ausbauchend. Zusätzlich zu den Händen des Töpfers können diese Techniken Werkzeuge, einschließlich Paddel, Ambosse & Rippen und derjenigen spezifisch verwenden, um zu schneiden oder wie Messer, fluting Werkzeuge und Leitungen einzudringen. Geworfene Stücke können weiter durch die Verhaftung von Griffen, Deckeln, Füßen und Tüllen modifiziert werden.

Granulieren Sie das Drücken: Wie der Name darauf hinweist, ist das die Operation von sich formenden Töpferwaren durch drückenden Ton in einer halbtrockenen und granulierten Bedingung in einer Form. Der Ton wird in die Form durch einen porösen gedrückt sterben, durch den Wasser am Hochdruck gepumpt wird. Der granulierte Ton ist durch den Spray-Trockner bereit, ein feines und frei fließendes Material zu erzeugen, das einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen ungefähr 5 und 6 Prozent hat. Granulieren Sie das Drücken, auch bekannt als Staub-Drücken, wird in der Fertigung von keramischen Ziegeln und zunehmend Teller weit verwendet.

Spritzenformstück: Ist ein Gestalt bildender Prozess, der an die Tafelgeschirr-Industrie von der Methode lange angepasst ist, die für das Formen des Thermoplasts und einiger Metallbestandteile gegründet ist. Es ist Porzellan-Spritzenformstück oder PIM genannt worden. Angepasst der Massenproduktion von Artikeln in der komplizierten Form besteht ein bedeutender Vorteil der Technik darin, dass es die Produktion einer Tasse einschließlich des Griffs in einem einzelnen Prozess erlaubt, und dadurch die Griff befestigende Operation beseitigt und ein stärkeres Band zwischen Tasse und Griff erzeugt. Das Futter zur Form stirbt ist eine Mischung von etwa 50 bis 60 Prozent unangezündeter Körper in der Puder-Form zusammen mit organischen Zusätzen von 40 bis 50 Prozent, die aus Bindern, Schmiermitteln und Weichmachern zusammengesetzt sind. Die Technik wird nicht so weit verwendet wie andere sich formende Methoden.

Überdrehen und Eindrehen: Diese Operationen werden auf dem Rad des Töpfers ausgeführt und erlauben der Zeit, die genommen ist, Waren zu einer standardisierten Form dazu zu bringen, reduziert zu werden. Überdrehen ist die Operation, ein geformtes Werkzeug in den Kontakt mit dem Plastikton eines Stückes im Bau, das Stück zu bringen, das selbst auf einer rotierenden Gipsform auf dem Rad wird setzt. Das Überdrehmaschine-Werkzeug gestaltet ein Gesicht, während die Form den anderen gestaltet. Überdrehen wird nur in der Produktion von flachen Waren wie Teller verwendet, aber eine ähnliche Operation, Eindrehen, wird in der Produktion von Hohlwaren wie Tassen verwendet. Überdrehen und Eindrehen sind in der Produktion von Töpferwaren seitdem mindestens das 18. Jahrhundert verwendet worden. In der groß angelegten Fabrikproduktion werden Überdrehen und Eindrehen gewöhnlich automatisiert, der den Operationen erlaubt, durch die angelernte Arbeit ausgeführt zu werden.

Mit der Rollehauptmaschine: Diese Maschine ist, um Waren auf einer rotierenden Form, als im Überdrehen und Eindrehen, aber mit einem sich formenden Drehwerkzeug zu gestalten, das das feste Profil ersetzt. Das Drehformen-Werkzeug ist ein seichter Kegel, der dasselbe Diameter wie die Waren hat, die bilden werden und gestaltet zur gewünschten Form des Rückens des Artikels, der wird macht. Waren können auf diese Weise mit der relativ unerfahrenen Arbeit in einer Operation an einer Rate von ungefähr zwölf Stücken pro Minute gestaltet werden, obwohl sich das mit der Größe der Artikel ändert, die erzeugen werden. Entwickelt in Vereinigtem Königreich. gerade nach dem Zweiten Weltkrieg durch die Firmenkundendiensttechniker wurden Rolle-Köpfe von Herstellern um die Welt schnell angenommen; sie bleiben die dominierende Methode, um Besteck zu erzeugen.

Druck-Gussteil - hat sich besonders entwickelt polymere Materialien erlauben einer Form, der Anwendung Außendruck von bis zu 4.0 MPa-so-viel höher unterworfen zu sein, als Gleiten, das sich in Gipsformen wirft, wo die kapillaren Kräfte einem Druck von ungefähr 0.1 - 0.2 MPa entsprechen. Der Hochdruck führt zu viel schnelleren sich werfenden Raten und, folglich, schnelleren Produktionszyklen. Außerdem kann die Anwendung von Luft des Hochdrucks durch die polymeren Formen auf demoulding der Wurf bedeutet einen neuen sich werfenden Zyklus, sofort in derselben Form verschieden von Gipsformen angefangen werden, die lange trocknende Zeiten verlangen. Die polymeren Materialien haben viel größere Beständigkeit als Pflaster und deshalb es ist möglich, gestaltete Produkte mit der besseren dimensionalen Toleranz und dem viel längeren Form-Leben zu erreichen. Druck-Gussteil wurde in den 1970er Jahren für die Produktion von sanitaryware entwickelt, obwohl, mehr kürzlich, es auf das Tafelgeschirr angewandt worden ist.

Das RAM-Drücken: Ein Fabrikprozess, um Tabellenwaren und dekorative Waren durch das Drücken einer Fledermaus des bereiten Tonkörpers in eine erforderliche Gestalt zwischen zwei porösen Formstück-Tellern zu gestalten. Nach dem Drücken wird Druckluft durch die porösen Form-Teller geblasen, um die geformten Waren zu veröffentlichen.

Slipcasting: Wird häufig in der Massenproduktion der Keramik verwendet und wird dem Bilden von Waren ideal angepasst, die durch andere Methoden nicht gebildet werden können sich zu formen. Ein Gleiten, das durch das Mischen des Tonkörpers mit Wasser gemacht ist, wird in eine hoch absorbierende Gipsform gegossen. Das Wasser vom Gleiten wird mit der Form vereinigt, eine Schicht des Tonkörpers verlassend, der seine inneren Oberflächen bedeckt und seine innere Gestalt nimmt. Übergleiten wird aus der Form gegossen, die dann offen und der geformte entfernte Gegenstand gespalten wird. Slipcasting wird in der Produktion von hygienischen Waren weit verwendet und wird auch verwendet, um kleinere Artikel wie kompliziert ausführlich berichtete Figürchen zu machen.

Das Verzieren und die Verglasung

Töpferwaren können auf mehrere Weisen geschmückt werden einschließlich:

• Im Tonkörper, zum Beispiel, durch das Einschneiden von Mustern auf seiner Oberfläche.
• Dekoration von Underglaze (auf diese Art vieler blauer und weißer Waren).

Underglaze kann durch Pinselstriche, Luftbürste, oder durch das Strömen des underglaze in die Form, die Bedeckung des Inneren, das Schaffen einer wirbelnden Wirkung angewandt werden, dann wird die Form mit dem Gleiten gefüllt.

• Dekoration in der Politur
• Aufglasurdekoration
• Email

Zusätze können in den Tonkörper vor dem Formen gearbeitet werden, um gewünschte Effekten in den angezündeten Waren zu erzeugen. Raue Zusätze wie Sand und Grog (angezündeter Ton, der fein Boden gewesen ist) werden manchmal verwendet, um dem Endprodukt eine erforderliche Textur zu geben. Das Kontrastieren gefärbt Töne und Grogs wird manchmal verwendet, um Muster in den beendeten Waren zu erzeugen. Colourants, gewöhnlich metallene Oxyde und Karbonate, werden einzeln oder in der Kombination hinzugefügt, um eine gewünschte Farbe zu erreichen. Brennbare Partikeln können mit dem Körper gemischt oder in die Oberfläche gedrückt werden, um Textur zu erzeugen.

Agateware: Genannt nach seiner Ähnlichkeit mit dem Quarzmineralachat, der Bänder oder Schichten der Farbe hat, die zusammen vermischt werden, werden agatewares gemacht, indem sie Töne von sich unterscheidenden Farben zusammen vermischt wird, aber sie im Ausmaß nicht gemischt wird, dass sie ihre individuelle Identität verlieren. Die Waren haben einen kennzeichnenden geäderten oder Äußeres. Der Begriff "agateware" wird gebraucht, um solche Waren im Vereinigten Königreich zu beschreiben; in Japan wird der Begriff "neriage" gebraucht und in China, wo solche Dinge gemacht worden sind, seitdem mindestens die Tang-Dynastie, sie werden "marmorierte" Waren genannt. Große Sorge ist in der Auswahl an Tönen erforderlich, verwendet zu werden, um agatewares zu machen, weil die verwendeten Töne das Zusammenbringen von Thermalbewegungseigenschaften haben müssen.

Streifenbildungen: Das ist die Anwendung mit der Hand oder durch die Maschine eines Bandes der Farbe zum Rand eines Tellers oder Tasse. Auch bekannt als "sich" "aufstellend", wird diese Operation häufig auf einem Rad eines Töpfers ausgeführt.

Das Polieren: Die Oberfläche von Töpferwaren-Waren kann vor der Zündung durch die Reibung mit einem passenden Instrument von Holz, Stahl oder Stein poliert werden, um einen polierten Schluss zu erzeugen, der Zündung überlebt. Es ist möglich, sehr hoch polierte Waren zu erzeugen, wenn feine Töne verwendet werden, oder wenn das Polieren auf Waren ausgeführt wird, die teilweise ausgetrocknet worden sind und wenig Wasser enthalten, obwohl Waren in dieser Bedingung äußerst zerbrechlich sind und die Gefahr der Brechung hoch ist.

: Das ist ein Tongleiten, das verwendet wird, um die Oberfläche von Töpferwaren gewöhnlich vor der Zündung anzustreichen. Sein Zweck ist häufig dekorativ, obwohl es auch verwendet werden kann, um unerwünschte Eigenschaften im Ton zu maskieren, auf den es angewandt wird. Gleiten von Engobe kann durch die Malerei oder durch das Tauchen angewandt werden, um eine Uniform, glatt, Überzug zur Verfügung zu stellen. Engobe ist von Töpfern von der Vorgeschichte bis zum heutigen Tag verwendet worden und wird manchmal mit der sgraffito Dekoration verbunden, wo eine Schicht von engobe durch gekratzt wird, um die Farbe des zu Grunde liegenden Tons zu offenbaren. Mit der Sorge ist es möglich, einen zweiten Mantel von engobe einer verschiedenen Farbe zum ersten anzuwenden und Dekoration durch den zweiten Mantel einzuschneiden, um die Farbe des zu Grunde liegenden Mantels auszustellen. Engobes hat verwendet auf diese Weise häufig enthalten wesentliche Beträge der Kieselerde, manchmal sich der Zusammensetzung einer Politur nähernd.

Litho: Das ist eine allgemein verwendete Abkürzung für das Steindruckverfahren, obwohl die alternativen Namen des Übertragungsdrucks oder "Abziehbildes" auch üblich sind. Diese werden verwendet, um Designs auf Artikel anzuwenden. Der litho umfasst drei Schichten: Die Farbe oder Image, Schicht, die das dekorative Design umfasst; der Deckel-Mantel, eine klare Schutzschicht, die ein niedrig schmelzendes Glas vereinigen kann; und das sich rückwärts bewegende Papier, auf dem das Design durch den Siebdruck oder das Steindruckverfahren gedruckt wird. Es gibt verschiedene Methoden, das Design zu übertragen, während es das Unterstützungspapier entfernt, von denen einigen der Maschinenanwendung angepasst wird.

Gold: Die Dekoration mit Gold wird auf einigen hohen Qualitätswaren verwendet. Verschiedene Methoden bestehen für seine Anwendung, einschließlich:

• Bestes Gold - eine Suspendierung von Goldpuder in wesentlichen Ölen, die mit einem Fluss und einem Quecksilbersalz gemischt sind, hat sich ausgestreckt. Das kann durch eine Malerei-Technik angewandt werden. Vom Brennofen ist die Dekoration dumm und verlangt, dass das Polieren die volle Farbe offenbart
• Saures Gold - eine Form der Golddekoration hat sich am Anfang der 1860er Jahre an der englischen Fabrik von Mintons Ltd, Stoke-on-Trent entwickelt. Die Glasoberfläche wird mit verdünnter hydrofluoric Säure vor der Anwendung vom Gold geätzt. Der Prozess fordert große Sachkenntnis und wird für die Dekoration nur Waren der höchsten Klasse verwendet.
• Helles Gold - besteht aus einer Lösung von Gold sulphoresinate zusammen mit anderem Metall schwingt mit und ein Fluss. Der Name ist auf das Äußere der Dekoration sofort nach der Eliminierung vom Brennofen zurückzuführen, weil es kein Polieren verlangt
• Miesmuschel-Gold - eine alte Methode der Golddekoration. Es wurde durch die Reibung zusammen des Blattgolds, Zuckers und Salzes gemacht, das durch die Wäsche gefolgt ist, um solubles zu entfernen

Verglasung

Politur ist ein glasiger Überzug auf Töpferwaren, von denen die primären Zwecke Dekoration und Schutz sind. Ein wichtiger Gebrauch der Politur soll poröse Töpferwaren-Behälter machen, die für Wasser und andere Flüssigkeiten undurchlässig sind. Politur kann durch das Abstauben der unangezündeten Zusammensetzung über die Waren oder durch das Sprühen angewandt werden, eintauchend, schleifend oder sich auf einem dünnen Schlicker bürstend, der aus der unangezündeten Politur und dem Wasser zusammengesetzt ist. Die Farbe einer Politur, bevor es angezündet worden ist, kann bedeutsam verschieden sein als später. Um verglaste Waren zu verhindern, die bei Brennhilfsmittel während der Zündung, irgendein bleiben, wird ein kleiner Teil des Gegenstands, der (zum Beispiel, der Fuß) wird anzündet, unglasiert oder wechselweise verlassen, spezielle widerspenstige "Sporne" werden als Unterstützungen verwendet. Diese werden entfernt und nach der Zündung verworfen.

Einige haben sich spezialisiert blank werdende Techniken schließen ein:

• Salz-Verglasung, wo Kochsalz in den Brennofen während des Zündungsprozesses eingeführt wird. Die hohen Temperaturen verursachen das Salz zu volatize, es auf der Oberfläche der Waren ablegend, um mit dem Körper zu reagieren, um ein Natrium aluminosilicate Politur zu bilden. In den 17. und 18. Jahrhunderten wurde Salz-Verglasung in der Fertigung von Innentöpferwaren verwendet. Jetzt, abgesehen vom Gebrauch durch einige Studio-Töpfer, ist der Prozess veraltet. Die letzte groß angelegte Anwendung vor seiner Besitzübertragung angesichts sauberer Umweltluftbeschränkungen war in der Produktion von salzglasierten Kanalisationsrohren.
• Asche-Verglasung - die Asche vom Verbrennen der Pflanzensache ist als der Fluss-Bestandteil von Polituren verwendet worden. Die Quelle der Asche war allgemein die Verbrennen-Verschwendung vom Auftanken von Brennofen, obwohl das Potenzial der Asche auf Ackerkultur-Verschwendung zurückzuführen gewesen ist, ist untersucht worden. Asche-Polituren sind von historischem Interesse im Fernen Osten, obwohl es Berichte des kleinen Gebrauches in anderen Positionen wie die Catawba Taltöpferwaren in den Vereinigten Staaten gibt. Sie werden jetzt auf kleine Anzahlen von Studio-Töpfern beschränkt, die die Unvorhersehbarkeit schätzen, die aus der variablen Natur des Rohstoffs entsteht.

Zündung

Zündung erzeugt irreversible Änderungen im Körper. Es zündet nur das danach an die Sache oder das Material sind Töpferwaren. In tiefer angezündeten Töpferwaren schließen die Änderungen sintering, das Schmelzen zusammen rauerer Partikeln im Körper an ihren Punkten des Kontakts mit einander ein. Im Fall vom Porzellan, wo verschiedene Materialien und höhere Zündungstemperaturen verwendet werden, werden die physischen, chemischen und mineralogischen Eigenschaften der Bestandteile im Körper außerordentlich verändert. In allen Fällen ist der Gegenstand der Zündung, die Waren dauerhaft zu härten, und das Zündungsregime muss zu den Materialien passend sein, die verwendet sind, um sie zu machen. Als ein rauer Führer wird Töpferware normalerweise bei Temperaturen im Rahmen ungefähr 1,000°C (1,830 °F) dazu angezündet; Steingut an zwischen ungefähr dazu; und Porzellane an zwischen ungefähr dazu. Jedoch, die Weise, wie im Brennofen reife Keramik nicht nur durch die Maximaltemperatur erreicht sondern auch durch die Dauer der Periode der Zündung beeinflusst wird. So wird die maximale Temperatur innerhalb eines Brennofens häufig auf die Dauer von der Zeit festgehalten, um die Waren einzuweichen, um die im Körper der Waren erforderliche Reife zu erzeugen.

Die Atmosphäre innerhalb eines Brennofens während der Zündung kann das Äußere der beendeten Waren betreffen. Eine oxidierende Atmosphäre, die erzeugt ist, indem sie Luft erlaubt wird, in den Brennofen einzugehen, kann die Oxydation von Tönen und Polituren verursachen. Eine abnehmende Atmosphäre, die durch das Begrenzen des Flusses von Luft in den Brennofen erzeugt ist, kann Sauerstoff von der Oberfläche von Tönen und Polituren abziehen. Das kann das Äußere der Waren betreffen, die anzünden werden und, zum Beispiel, einige Polituren, die Eisenfeuer enthalten, das in einer oxidierenden Atmosphäre braun ist, aber in einer abnehmenden Atmosphäre grün ist. Die Atmosphäre innerhalb eines Brennofens kann angepasst werden, um komplizierte Effekten in der Politur zu erzeugen.

Brennofen können durch brennendes Holz, Kohle und Benzin oder durch die Elektrizität geheizt werden. Wenn verwendet, als Brennstoffe können Kohle und Holz Rauch, Ruß und Asche in den Brennofen einführen, der das Äußere von ungeschützten Waren betreffen kann. Deshalb werden Waren, die in Holz - oder kohlenangezündete Brennofen angezündet sind, häufig in den Brennofen in "saggars", beschränkten keramischen Kästen gelegt, um sie zu schützen. Moderne Brennofen, die durch Benzin oder Elektrizität angetrieben sind, sind sauberer und leichter kontrolliert als älteres Holz - oder kohlenangezündete Brennofen und erlauben häufig kürzeren schießenden Zeiten, verwendet zu werden. In einer Westanpassung der traditionellen japanischen Raku Waren-Zündung werden Waren vom Brennofen entfernt, während heiß und erstickt in der Asche, dem Papier oder woodchips, der ein kennzeichnendes carbonised Äußeres erzeugt. Diese Technik wird auch in Malaysia im Schaffen traditionellen labu sayung verwendet.

Geschichte

Ein großer Teil der Geschichte von Töpferwaren, ist ein Teil von vorigen des Lesens und Schreibens vorkundigen Kulturen vorgeschichtlich. Deshalb kann viel von dieser Geschichte nur unter den Artefakten der Archäologie gefunden werden. Weil Töpferwaren so haltbar sind, überleben Töpferwaren und Scherben von Töpferwaren von Millennien an archäologischen Seiten.

Bevor Töpferwaren ein Teil einer Kultur werden, müssen mehrere Bedingungen allgemein entsprochen werden.

• Erstens muss es verwendbaren verfügbaren Ton geben. Archäologische Seiten, wo die frühsten Töpferwaren gefunden wurden, waren nahe Ablagerungen sogleich verfügbaren Tons, der richtig gestaltet und angezündet werden konnte. China hat große Ablagerungen einer Vielfalt von Tönen, die ihnen einen Vorteil in der frühen Entwicklung von feinen Töpferwaren gegeben haben. Viele Länder haben große Ablagerungen einer Vielfalt von Tönen.
• Zweitens muss es möglich sein, die Töpferwaren zu Temperaturen zu heizen, die die Transformation von rohem Ton bis Keramik erreichen werden. Menschen haben Methoden nicht entwickelt, Feuer bis spät in der Entwicklung von Kulturen zu kontrollieren. Methoden, Feuer zuverlässig zu schaffen, die heiß genug sind, um Töpferwaren anzuzünden, sind noch später gekommen.
• Drittens muss der Töpfer Zeit haben, die verfügbar ist, um den Ton in Töpferwaren vorzubereiten, zu gestalten und anzuzünden. Sogar nachdem die Kontrolle des Feuers erreicht wurde, sind Menschen nicht geschienen, Töpferwaren zu entwickeln, bis ein sitzendes Leben erreicht wurde. Es ist Hypothese aufgestellt worden, dass Töpferwaren nur entwickelt wurden, nachdem Menschen Landwirtschaft eingesetzt haben, die zu dauerhaften Ansiedlungen geführt hat.
• Viertens muss es ein genügend Bedürfnis nach Töpferwaren geben, um die für seine Produktion erforderlichen Mittel zu rechtfertigen.

Frühe Töpferwaren

Methoden sich zu formen: Handformen war die frühste Methode, die verwendet ist, um Behälter zu bilden. Das hat die Kombination des Klemmens und Umwickelns eingeschlossen.

Zündung: Die frühste Methode, um Töpferwaren-Waren anzuzünden, war der Gebrauch angezündeter Töpferwaren der Grube von Feuern. Zündungszeiten waren kurz, aber die im Feuer erreichten Maximaltemperaturen, konnten vielleicht im Gebiet dessen hoch sein, und wurden sehr schnell erreicht.

Ton: Frühe Töpfer haben beliebigen Ton verwendet war für sie in ihrer geografischen Umgebung verfügbar. Jedoch war die niedrigste Qualität allgemeiner roter Ton für für die frühsten Töpfe verwendete Feuer der niedrigen Temperatur entsprechend. Töne, die durch Sand, Grütze, zerquetschte Schale oder zerquetschte Töpferwaren gemildert sind, wurden häufig verwendet, um Feuer-angezündete Keramik zu machen, weil sie eine Textur des offenen Körpers zur Verfügung gestellt haben, die Wasser erlaubt hat. Die raueren Partikeln im Ton haben auch gehandelt, um Zusammenschrumpfen während des Trockners zurückzuhalten, und folglich die Gefahr des Knackens zu reduzieren.

Form: In den wichtigen, frühen Feuer-angezündeten Waren wurden mit rund gemachten Böden gemacht, scharfe Winkel zu vermeiden, die gegen das Knacken empfindlich sein könnten.

Verglasung: Die frühsten Töpfe wurden nicht verglast.

Das Rad des Töpfers wurde in Mesopotamia einmal zwischen 6,000 und 4,000 BCE (Periode von Ubaid) und revolutionierte Töpferwaren-Produktion erfunden.

Keks-Formen waren an ein beschränktes Ausmaß schon im 5. und das 6. Jahrhundert BCE von den Etruskern und umfassender von den Römern gewöhnt.

Slipcasting, eine populäre Methode, um Artikel in der unregelmäßigen Form zu gestalten. Es wurde zuerst, in einem beschränkten Ausmaß, in China schon in der Dynastie von T'ang geübt

Übergang zu Brennofen: Die absichtlich gebauten frühsten waren Grube-Brennofen oder Graben-Brennofen — Löcher, die in den Boden eingegraben sind, und haben mit dem Brennstoff bedeckt. Löcher im Boden haben Isolierung zur Verfügung gestellt und sind auf bessere Kontrolle über die Zündung hinausgelaufen.

Brennofen: Grube-Feuermethoden waren dafür entsprechend, höher angezündetes, aber Steingutsteingut zu schaffen, und Porzellan hat hoch entwickeltere Methoden verlangt, Verwenden-Brennofen des hohen Feuers anzuzünden (sieh unter Brennofen).

Geschichte von Töpferwaren-Typen

Steingut-

Die frühsten Formen von Töpferwaren wurden von Tönen gemacht, die bei niedrigen Temperaturen in Grube-Feuern oder in offenen Feuern angezündet wurden. Sie waren Hand gebildet und ungeschmückt. Weil die Keks-Form der Töpferware porös ist, hat es Dienstprogramm für die Lagerung von Flüssigkeiten beschränkt. Jedoch, Steingut-hat eine dauernde Geschichte von der Neolithischen Periode zu heute. Es kann von einem großen Angebot an Tönen gemacht werden. Die Entwicklung der keramischen Politur, die es undurchlässig macht, macht es eine populäre und praktische Form des Töpferwaren-Bildens. Die Hinzufügung der Dekoration hat sich überall in seiner Geschichte entwickelt.

Steingut

Glassteingut wurde schon im 15. Jahrhundert BCE in China geschaffen. Dieses Zu-Stande-Bringen ist mit Brennofen zusammengefallen, die bei höheren Temperaturen angezündet werden konnten.

Porzellan

Porzellan wurde zuerst in China während der Tang-Dynastie (618-906 CE) gemacht. Porzellan wurde auch in Korea und Japan um den 16. und das 17. Jahrhundert n.Chr. gemacht, nachdem passende Porzellanerde in jenen Ländern gelegen wurde. Es wurde außerhalb des Gebiets bis zum 18. Jahrhundert nicht geschaffen.

Geschichte durch das Gebiet

Die am frühsten bekannten Töpferwaren-Gegenstände sind Figürchen von Gravettian wie diejenigen, die an Dolní Věstonice im modern-tägigen Tschechien entdeckt sind. Die Venus von Dolní Věstonice (Věstonická Venuše in Tschechisch) ist ein Figürchen von Venus, eine Statuette einer nackten Frauenfigur hat zu 29.000-25.000 BCE (Industrie von Gravettian) datiert. Die frühsten gefundenen Töpferwaren-Behälter schließen ein diejenigen, die vom Yuchanyan ausgegraben sind, Drücken das südliche China Ein, das von 16,000 BCE und denjenigen datiert ist, die in der Waschschüssel des Flusses Amur im russischen Fernen Osten gefunden sind, der von 14,000 BCE datiert ist.

Andere frühe Töpferwaren-Behälter schließen ein diejenigen, die von den Beginnenden Jōmon Leuten Japans von ungefähr 10,500 BCE gemacht sind, sind auch gefunden worden.

Die in Japanisch "Schnur-gekennzeichneten" Begriff-"Jōmon"-Mittel. Das bezieht sich auf die Markierungen, die auf den Behältern und Zahlen gemacht sind, die Stöcke mit Schnuren während ihrer Produktion verwenden.

Es scheint, dass Töpferwaren im Subsaharischen Afrika während der 11.000-10.000 BCE und in Südamerika während der 10,000 BCE unabhängig entwickelt wurden

Das fernöstliche Asien

Der Ferne Osten, hat in allen Kategorien auf der Geschichte hervorgeragt, Töpferwaren zu machen. Scherben sind in China und Japan von einer Periode zwischen 12,000 und vielleicht nicht weniger als vor 16,000 Jahren gefunden worden. In Japan hat die Jōmon Periode eine lange Geschichte der Entwicklung von Jōmon Töpferwaren, die durch Eindrücke des Taues auf der Oberfläche der Töpferwaren charakterisiert wurden, die durch das drückende Tau in den Ton vor der Zündung geschaffen sind. Glassteingut wurde schon im 15. Jahrhundert BCE in China geschaffen. Porzellan ist ein berühmter chinesischer Export während der Tang-Dynastie (618-906 CE) und nachfolgende Dynastien geworden. Koreanische Töpfer haben Porzellan schon im 14. Jahrhundert CE erzeugt. Koreaner haben die Kunst des Porzellans nach Japan im 17. Jahrhundert CE gebracht.

Das Geheimnis, solches Porzellan zu machen, wurde in der islamischen Welt und später in Europa gesucht, als Beispiele aus dem Osten importiert wurden. Viele Versuche wurden gemacht, es in Italien und Frankreich zu imitieren. Jedoch wurde es außerhalb des Ostens bis 1709 in Deutschland nicht erzeugt.

Das südliche Asien

Töpferwaren waren im Gebrauch im alten Indien einschließlich Gebiete, die jetzt Pakistan und das nordwestliche Indien, während des Mehrgarh Periods II (5.500-4.800 BCE) und Merhgarh Period III (4.800-3.500 BCE), bekannt als die Keramik Neolithisch und chalcolithic bilden. Töpferwaren, einschließlich Sachen, die als die Behälter der Hrsg.-Dur bekannt sind, die in Gebieten des Indus Tales hervorgebracht sind, und sind in mehreren Seiten in der Indus Talzivilisation gefunden worden.

Der Nahe Osten

Die frühste Geschichte der Töpferwaren-Produktion im Nahen Osten kann in vier Perioden nämlich geteilt werden: die Periode von Hassuna (7000-6500 BCE), die Periode von Halaf (6500-5500 BCE), die Periode von Ubaid (5500-4000 BCE) und die Periode von Uruk (4000-3100 BCE).

Die Erfindung des Rades des Töpfers in Mesopotamia einmal zwischen 6,000 und 4,000 BCE (Periode von Ubaid) hat Töpferwaren-Produktion revolutioniert. Spezialtöpfer sind dann im Stande gewesen, den dehnbaren Bedarf der ersten Städte in der Welt zu decken.

Das Töpferwaren-Bilden hat im Fruchtbaren Halbmond vom 7. Millennium BCE begonnen. Die frühsten Formen, die an der Seite von Hassuna gefunden wurden, waren Hand, die von Platten, ungeschmückte, unglasierte niedrig angezündete von rötlich braunen Tönen gemachte Töpfe gebildet ist. Innerhalb des nächsten Millenniums wurden Waren mit wohl durchdachten gemalten Designs und natürlichen Formen geschmückt, einschneidend und poliert.

Durch 4000 BCE wurde das Töpferrad entwickelt. Neuere Brennofen-Designs konnten Waren dazu anzünden, zu dem neue Möglichkeiten und neue Vorbereitung von Tönen ermöglicht hat. Produktion wurde jetzt von kleinen Gruppen von Töpfern für kleine Städte, aber nicht Personen ausgeführt, die Waren für eine Familie machen. Die Gestalten und Reihe des Gebrauches für die Keramik und Töpferwaren haben sich außer einfachen Behältern ausgebreitet, um zu versorgen und zu Spezialkochwerkzeugen, Topf-Standplätzen und Ratte-Fallen zu tragen.

Da das Gebiet neue Organisationen und politische Formen entwickelt hat, sind Töpferwaren mehr wohl durchdacht und verschieden geworden. Einige Waren wurden mit Formen gemacht, vergrößerte Produktion die Bedürfnisse nach den wachsenden Bevölkerungen berücksichtigend. Verglasung wurde allgemein verwendet, und Töpferwaren wurden mehr geschmückt.

Ägäisches Gebiet

Zivilisation hat sich gleichzeitig mit dem Fruchtbaren Halbmond in den alten mittelmeerischen Inseln um Griechenland von ungefähr 3200 bis 1000 BCE und getragen nach dem Alten Griechenland und dem Alten Rom entwickelt, das als das Klassische Zeitalter in der Westwelt betrachtet wird. Die Künste dieser Kulturen sind schließlich ein Gütestempel für Europa und die Neue Welt geworden.

Die minoischen Töpferwaren wurden durch die wohl durchdachte gemalte Dekoration mit natürlichen Themen charakterisiert.

Die klassische griechische Kultur hat begonnen, ungefähr 1000 BCE Aufmachung einer Vielfalt gut gefertigter Töpferwaren zu erscheinen, die jetzt die menschliche Form als ein Verzieren-Motiv eingeschlossen haben. Das Töpferwaren-Rad war jetzt im regelmäßigen Gebrauch. Obwohl Verglasung diesen Töpfern bekannt war, wurde sie nicht weit verwendet. Statt dessen wurde ein poröseres Tongleiten für die Dekoration verwendet. Eine breite Reihe von Gestalten für den verschiedenen Gebrauch hat sich früh entwickelt und ist im Wesentlichen unverändert während der griechischen Geschichte geblieben.

In Mittelmeer, während des griechischen Finsteren Mittelalters (1,100-800 BCE), wurden Amphoren und andere Töpferwaren mit geometrischen Designs wie Quadrate, Kreise und Linien geschmückt. In der Periode von Chalcolithic in Mesopotamia haben Töpferwaren von Halafian ein Niveau der technischen Kompetenz und Kultiviertheit, nicht gesehen bis zu den späteren Entwicklungen von griechischen Töpferwaren mit korinthischen und Attischen Waren erreicht.

Die etruskischen Töpferwaren haben die griechischen Töpferwaren mit seinen eigenen Schwankungen fortgesetzt.

Die Alten römischen angefangenen Töpferwaren durch das Kopieren griechischer und etruskischer Stile, aber bald entwickelt ein Stil seines eigenen.

Die kennzeichnenden Roten Samian Waren des Frühen römischen Reiches wurden von Regionaltöpfern überall im Reich kopiert.

Islamische Töpferwaren

Früh sind islamische Töpferwaren den Formen der Gebiete gefolgt, die die Moslems überwunden haben. Schließlich, jedoch, gab es Kreuzbefruchtung zwischen den Gebieten. Das war in den chinesischen Einflüssen auf islamische Töpferwaren am bemerkenswertesten. Der Handel zwischen China und dem Islam hat über das System stattgefunden, Posten über die lange Silk Road zu tauschen. Islamische Nationen haben Steingut und späteres Porzellan von China importiert. China hat die Minerale für vom islamischen geherrschten Persien blaues Kobalt importiert, um ihr blaues und weißes Porzellan zu schmücken, das sie dann zur islamischen Welt exportiert haben.

Ebenfalls hat islamische Kunst zu einer anhaltenden Töpferwaren-Form identifiziert als Hispano-Moresque in Andalusien (das islamische Spanien) beigetragen. Einzigartige islamische Formen wurden auch, einschließlich fritware, lusterware und Spezialpolituren wie Zinnverglasung entwickelt, die zur Entwicklung der populären Majolika geführt hat.

Eine Hauptbetonung in der keramischen Entwicklung in der moslemischen Welt war der Gebrauch des Ziegels und dekorativen tilework.

Europa

Die frühen Einwohner Europas haben Töpferwaren in ungefähr derselben Zeit wie im Nahen Osten um 5500-4500 BCE entwickelt. Diese Kulturen und ihre Töpferwaren wurden schließlich durch neue kulturelle Einflüsse und Technologie mit den Invasionen des Alten Roms und später durch den Islam gestaltet. Die Renaissancekunst Europas war ein melding der Kunst des Klassischen Zeitalters und islamischen Kunst.

Die Amerikas

Die meisten Beweise weisen zu einer unabhängigen Entwicklung von Töpferwaren in den amerindischen Kulturen hin, mit ihrem Archaischen Zeitalter (3500-2000 BCE), und in ihre Formende Periode (2000 BCE-200 CE) anfangend. Diese Kulturen haben das Steingut, das Porzellan oder die in der alten Welt gefundenen Polituren nicht entwickelt.

Afrika

Das nördliche Afrika schließt Ägypten ein, das mehrere verschiedene Phasen der Entwicklung in Töpferwaren hatte. Während der frühen mittelmeerischen Zivilisationen des fruchtbaren Halbmonds hat Ägypten einen einzigartigen "nicht Ton gestützte" hoch angezündete Keramik entwickelt, die gekommen ist, um ägyptische Fayence genannt zu werden.

Die andere Hauptphase ist während Umayyad Kalifates des Islams gekommen, Ägypten war eine Verbindung zwischen dem frühen Zentrum des Islams im Nahen Osten und Iberia, der zum eindrucksvollen Stil von Töpferwaren geführt hat.

Bezüglich des Subsaharischen Afrikas, 2007, haben schweizerische Archäologen Stücke der ältesten Töpferwaren in Afrika in Zentralem Mali entdeckt, auf mindestens 9,500 BCE zurückgehend.

Ozeanien

Polynesien, Melanesia und Mikronesien

Töpferwaren sind in archäologischen Seiten über die Inseln Ozeaniens gefunden worden. Es wird einer alten archäologischen Kultur genannt Lapita zugeschrieben. Eine Form von Töpferwaren genannt Plainware wird überall in Seiten Ozeaniens gefunden. Die Beziehung zwischen Töpferwaren von Lapita und Plainware ist nicht zusammen klar.

Die Einheimischen Australier waren Stämme des Jägers-Sammlers und haben nicht bebaut oder Getreide, und in Übereinstimmung mit diesen kulturellen Eigenschaften kultiviert, sie haben auch nie Töpferwaren entwickelt. Nachdem Europäer nach Australien gekommen sind und sich niedergelassen haben, haben sie Ablagerungen von Ton gefunden, die von englischen Töpfern als ausgezeichnet analysiert wurden, um Töpferwaren zu machen. Weniger als 20 Jahre später sind Europäer nach Australien gekommen und haben begonnen, Töpferwaren zu schaffen. Seitdem, keramische Herstellung, hat Töpferwaren serienmäßig hergestellt, und Studio-Töpferwaren sind in Australien gediehen.

Archäologie

Für Archäologen, Anthropologen und Historiker kann die Studie von Töpferwaren helfen, einen Einblick in vorige Kulturen zu gewähren. Töpferwaren sind haltbar, und Bruchstücke überleben mindestens häufig, lange nachdem Artefakte von weniger gemacht haben - haben haltbare Materialien vorige Anerkennung verfallen. Verbunden mit anderen Beweisen ist die Studie von Töpferwaren-Artefakten in der Entwicklung von Theorien über die Organisation, Wirtschaftsbedingung und die kulturelle Entwicklung der Gesellschaften nützlich, die erzeugt haben oder Töpferwaren erworben haben. Die Studie von Töpferwaren kann auch Schlussfolgerungen erlauben, über ein tägliches Leben einer Kultur, Religion, soziale Beziehungen, Einstellungen zu Nachbarn, Einstellungen gegenüber ihrer eigenen Welt und sogar der Weise gezogen zu werden, wie die Kultur das Weltall verstanden hat.

Auf Töpferwaren gestützte Chronologien sind häufig notwendig, um auf des Lesens und Schreibens nichtkundige Kulturen zu datieren, und sind häufig der Hilfe in der Datierung von historischen Kulturen ebenso. Spurenelement-Analyse, größtenteils durch die Neutronaktivierung, erlaubt den Quellen von Ton, genau identifiziert zu werden, und der Thermolumineszenz-Test kann verwendet werden, um eine Schätzung des Datums der letzten Zündung zur Verfügung zu stellen. Angezündete Töpferwaren-Scherben von der Vorgeschichte untersuchend, haben Wissenschaftler erfahren, dass während der Hoch-Temperaturzündung Eisenmaterialien in Ton den genauen Staat des magnetischen Feldes der Erde in diesem genauen Moment registrieren.

Umweltprobleme in der Produktion

Obwohl viele der Umwelteffekten der Töpferwaren-Produktion seit Millennien bestanden haben, sind einige von diesen mit der modernen Technologie und den Skalen der Produktion verstärkt worden. Die Hauptfaktoren für die Rücksicht fallen in zwei Kategorien: (a) Effekten auf Arbeiter und (b) Effekten auf die allgemeine Umgebung. Innerhalb der Effekten auf Arbeiter sind Haupteinflüsse Innenluftqualität, Geräuschpegel und mögliche Überbeleuchtung. Bezüglich der allgemeinen Umgebung sind Faktoren von Interesse Kraftstoffverbrauch, Wasserverschmutzung außer Seite, Luftverschmutzung und Verfügung von Gefahrstoffen.

Historisch, "plumbism" (Bleivergiftung) war eine bedeutende Gesundheitssorge zu denjenigen, die Töpferwaren verglasen. Das wurde mindestens schon im neunzehnten Jahrhundert erkannt, und die erste Gesetzgebung im Vereinigten Königreich, um Töpferwaren-Arbeiter-Aussetzung zu beschränken, wurde 1899 eingeführt. Während die Gefahr zu denjenigen, die in der Keramik arbeiten, jetzt sehr reduziert wird, kann es noch immer nicht ignoriert werden. In Bezug auf die Innenluftqualität können Arbeiter zur feinen particulate Sache, dem Kohlenmonoxid und den bestimmten schweren Metallen ausgestellt werden. Die größte Gesundheitsgefahr ist das Potenzial, um Silikose von der langfristigen Aussetzung bis kristallene Kieselerde zu entwickeln. Richtige Lüftung kann die Gefahren reduzieren, und die erste Gesetzgebung im Vereinigten Königreich, um Lüftung zu regeln, wurde 1899 eingeführt. Ein anderer, neuer, Studie in der Laney Universität, Oakland, Kalifornien schlägt vor, dass alle diese Faktoren in einer gut bestimmten Werkstatt-Umgebung kontrolliert werden können.

Der Gebrauch der Energie und Schadstoffe in der Produktion der Keramik ist eine wachsende Sorge. Elektrische Zündung ist wohl umweltfreundlicher als Verbrennen-Zündung, obwohl sich die Quelle der Elektrizität in der Umweltauswirkung ändert.

Anderer Gebrauch

Die englische Stadt Stoke-on-Trent ist als Die Töpferwaren wegen der Vielzahl von Töpferwaren-Fabriken oder, umgangssprachlich, Pot Banks weit bekannt. Es war eine der ersten Industriestädte des modernen Zeitalters, wo, schon in 1785, zweihundert Töpferwaren-Hersteller 20,000 Arbeiter angestellt haben. Aus demselben Grund ist der größte Fußballklub in der Stadt als Die Töpfer bekannt.

Siehe auch

• Die Liste von Töpferwaren nennt
• Brennofen von Anagama
• Künste und Handwerk-Bewegung
• Mit dem Asbest keramischer
• Negertöpferwaren von Barro
• Seladonglasur
• Keramische Kunst
• Chinesische Keramik einschließlich des Porzellans
• Delftware
• Getauchte Waren
• Fayence
• Fest (Geschirr) Fiestaware
• Franciscan Keramik
• Politur-Defekte
• Geschichte von Töpferwaren in Palästina
• Iranische Töpferwaren
• Jasperware
• Koreanische Keramik
• Töpferwaren von Kakiemon
• Seladonglasur von Longquan
• Majolika der Renaissance Italien
• Indianische Töpferwaren
• Poole Töpferwaren
• Rockingham Töpferwaren
• Royal Doulton — Henry Doulton, John Doulton
• Sancai
• Seetöpferwaren
• Slipware
• Staffordshire Töpferwaren
• Talavera (Töpferwaren), mexikanische Majolika
• Thailändische Keramik
• Wedgwood — Wedgwood von Enoch, Wedgwood von Josiah
• Viktorianische Majolika
• Vietnamesische Keramik
• Töpferwaren von Yixing
• ASTM Standard C 242-01 Standardfachsprache von Keramischem Whitewares und Zusammenhängenden Produkten
• Ashmore, Wendy & Sharer, Robert J., (2000). Das Entdecken Unserer Vergangenheit: Eine Kurze Einführung in die Archäologie-Drittel-Ausgabe. Bergansicht, Kalifornien: Mayfield Publishing Company. Internationale Standardbuchnummer 978-0-07-297882-7
• Barnett, William & Hoopes, John (Hrsg.). (1995). Das Erscheinen von Töpferwaren. Washington: Smithsonian Einrichtungspresse. Internationale Standardbuchnummer 1-56098-517-8
• Childe, V. G., (1951). Mann macht sich. London: Watts & Co.
• Reis, Prudence M. (1987). Töpferwaren-Analyse - Ein Quellenwerk. Chicago: Universität der Chikagoer Presse. Internationale Standardbuchnummer 0-226-71118-8.
• Historynet.com
• Tschegg, C., Hein, I., Ntaflos, Th. 2008. Stand der Technik mehranalytischer geoscientific nähert sich, um zyprische Zweifarbige Wheelmade Waren-Fortpflanzung im Ostdelta von Nil (Ägypten) zu identifizieren. Zeitschrift der Archäologischen Wissenschaft 35, 1134-1147.

Links

• Wie Töpferwaren gemacht werden
• Neolithische Töpferwaren-Fertigung
• Töpferwaren-Fertigung in der neuen Vergangenheit
• Töpferwaren-zusammenhängende Gegenstände und Fotographien, um online-zu erforschen
• Keramische Sammlung in der königlichen militärischen Universität des Museums von Kanada
• Zoll und Arbeitsmethoden viktorianischer Töpferwaren
• Alte Töpferwaren in Kanada