Beschirmte metallene elektrische Schweißung (SMAW), auch bekannt als Schweißen des manuellen Metallkreisbogens (MMA), Fluss hat elektrische Schweißung oder informell als Stock-Schweißen beschirmt, ist ein manueller Prozess der elektrischen Schweißung, der eine verbrauchbare Elektrode angestrichen in Fluss verwendet, um die Schweißstelle zu legen. Ein elektrischer Strom, in der Form entweder des Wechselstroms oder direkten Stroms von einer Schweißmacht-Versorgung, wird verwendet, um einen elektrischen Kreisbogen zwischen der Elektrode und den anzuschließenden Metallen zu bilden. Da die Schweißstelle gelegt wird, löst sich der Fluss-Überzug der Elektrode auf, Dämpfe abgebend, die als ein Abschirmungsbenzin und Versorgung einer Schicht der Schlacke dienen, von denen beide das Schweißstelle-Gebiet vor der atmosphärischen Verunreinigung schützen.

Wegen der Vielseitigkeit des Prozesses und der Einfachheit seiner Ausrüstung und Operation ist beschirmte metallene elektrische Schweißung einer der populärsten Schweißprozesse in der Welt. Es beherrscht andere Schweißprozesse in der Wartungs- und Reparatur-Industrie, und obwohl Fluss-entkernte elektrische Schweißung in der Beliebtheit wächst, setzt SMAW fort, umfassend im Aufbau von Stahlstrukturen und in der Industrieherstellung verwendet zu werden. Der Prozess wird in erster Linie verwendet, um Eisen und Stahle zu schweißen (einschließlich rostfreien Stahls), aber Aluminium, Nickel und Kupferlegierung können auch mit dieser Methode geschweißt werden.

Entwicklung

Nachdem die Entdeckung des elektrischen Kreisbogens 1800 durch Humphry Davy dort wenig Entwicklung im elektrischen Schweißen war, bis Auguste de Méritens eine Kohlenstoff-Kreisbogen-Fackel, patentiert 1881 entwickelt hat. Nikolay Benardos hat elektrische Kohlenstoff-Schweißung entwickelt, Patente erhaltend, von 1887 einem rudimentären Elektrode-Halter zeigend. 1888 wurde verbrauchbare Metallelektrode von Nikolay Slavyanov erfunden. Später 1890 hat C. L. Coffin für seine Methode der elektrischen Schweißung erhalten, die eine Metallelektrode verwertet hat. Der Prozess, wie SMAW, hat sich abgelagert hat Elektrode-Metall in die Schweißstelle als Füller geschmolzen.

Ungefähr 1900 A. P. Strohmenger und Oskar Kjellberg haben die ersten gekleideten Elektroden veröffentlicht. Strohmenger hat Clay und Limone-Überzug verwendet, um den Kreisbogen zu stabilisieren, während Kjellberg Eisenleitung in Mischungen von Karbonaten und Silikat getaucht hat, um die Elektrode anzustreichen. 1912 hat Strohmenger eine schwer gekleidete Elektrode veröffentlicht, aber hat hoch gekostet, und komplizierte Produktionsmethoden haben diese frühen Elektroden davon abgehalten, Beliebtheit zu gewinnen. 1927 hat die Entwicklung eines Herauspressen-Prozesses die Kosten von Überzug-Elektroden reduziert, während sie Herstellern erlaubt hat, kompliziertere für spezifische Anwendungen entworfene Überzug-Mischungen zu erzeugen. In den 1950er Jahren haben Hersteller Eisenpuder in den Fluss-Überzug eingeführt, es möglich machend, die Schweißgeschwindigkeit zu vergrößern.

1938 hat K. K. Madsen eine automatisierte Schwankung von SMAW beschrieben, der jetzt als Ernst-Schweißen bekannt ist. Es hat kurz Beliebtheit in den 1960er Jahren nach dem Empfang der Werbung für seinen Gebrauch in japanischen Schiffswerften gewonnen, obwohl heute seine Anwendungen beschränkt werden. Weitere kleine verwendete Schwankung des Prozesses, der als Knallfrosch-Schweißen bekannt ist, wurde um dieselbe Zeit von George Hafergut in Österreich entwickelt.

Operation

Um den elektrischen Kreisbogen zu schlagen, wird die Elektrode in den Kontakt mit dem Werkstück durch eine sehr leichte Berührung mit der Elektrode zum Grundmetall gebracht dann wird ein bisschen zurückgezogen. Das beginnt den Kreisbogen und so das Schmelzen des Werkstücks und der verbrauchbaren Elektrode, und veranlasst Tröpfchen der Elektrode, von der Elektrode bis die Schweißstelle-Lache passiert zu werden. Da die Elektrode schmilzt, löst sich der Fluss, der bedeckt, auf, Abschirmung von Benzin abgebend, das das Schweißstelle-Gebiet vor Sauerstoff und anderem atmosphärischem Benzin schützt. Außerdem stellt der Fluss geschmolzene Schlacke zur Verfügung, die das Füller-Metall bedeckt, als es von der Elektrode bis die Schweißstelle-Lache reist. Einmal ein Teil der Schweißstelle-Lache, die Schlacke schwimmt zur Oberfläche und schützt die Schweißstelle vor der Verunreinigung, wie es fest wird. Einmal gehärtet muss es weg abgeschnitzelt werden, um die beendete Schweißstelle zu offenbaren. Als Schweißfortschritte und die Elektrode schmilzt, der Schweißer muss regelmäßig aufhören sich schweißen zu lassen, um den restlichen Elektrode-Stummel zu entfernen und eine neue Elektrode in den Elektrode-Halter einzufügen. Diese Tätigkeit, die mit dem Schnitzel weg der Schlacke verbunden ist, reduziert die Zeitdauer, dass der Schweißer das Legen der Schweißstelle ausgeben kann, SMAW einen der am wenigsten effizienten Schweißprozesse machend. Im Allgemeinen ist der Maschinenbediener-Faktor oder der Prozentsatz der Zeit des Maschinenbedieners verausgabt, Schweißstelle legend, etwa 25 %.

Die wirkliche verwertete Schweißtechnik hängt von der Elektrode, der Zusammensetzung des Werkstücks und der Position des Gelenks ab, das wird schweißt. Die Wahl der Elektrode und Schweißposition bestimmt auch die Schweißgeschwindigkeit. Flache Schweißstellen verlangen kleinste Maschinenbediener-Sachkenntnis, und können mit Elektroden getan werden, die schnell schmelzen, aber langsam fest werden. Das erlaubt höhere Schweißgeschwindigkeiten. Geneigt, vertikal oder umgekehrt Schweißen verlangt mehr Maschinenbediener-Sachkenntnis, und macht häufig den Gebrauch einer Elektrode nötig, die schnell fest wird, um das geschmolzene Metall davon abzuhalten, aus der Schweißstelle-Lache zu fließen. Jedoch bedeutet das allgemein, dass die Elektrode weniger schnell schmilzt, so die Zeit vergrößernd, die erforderlich ist, die Schweißstelle zu legen.

Qualität

Die allgemeinsten mit SMAW vereinigten Qualitätsprobleme schließen Schweißstelle-Spritzen, Durchlässigkeit, schlechte Fusion, seichtes Durchdringen und das Knacken ein. Schweißstelle-Spritzen, während es die Integrität der Schweißstelle nicht betrifft, beschädigt sein Äußeres und Zunahmen, Kosten reinigend. Es kann durch den übermäßig hohen Strom, einen langen Kreisbogen oder Kreisbogen-Schlag, eine Bedingung verursacht werden, die mit dem direkten Strom vereinigt ist, der durch den elektrischen Kreisbogen charakterisiert ist, der weg von der Schweißstelle-Lache durch magnetische Kräfte wird ablenkt. Kreisbogen-Schlag kann auch Durchlässigkeit in der Schweißstelle verursachen, wie Verunreinigung, hoch Schweißgeschwindigkeit und ein langer Schweißkreisbogen besonders verbinden kann, wenn Elektroden des niedrigen Wasserstoffs verwendet werden. Durchlässigkeit, die häufig ohne den Gebrauch von fortgeschrittenen nichtzerstörenden Probemethoden nicht sichtbar ist, ist eine ernste Sorge, weil es die Schweißstelle potenziell schwächen kann. Ein anderer Defekt, der die Kraft der Schweißstelle betrifft, ist schlechte Fusion, obwohl es häufig leicht sichtbar ist. Es wird durch niedrige aktuelle, verseuchte gemeinsame Oberflächen oder den Gebrauch einer unpassenden Elektrode verursacht. Seichtes Durchdringen, ein anderer Nachteil, um Kraft zu schweißen, kann durch das Verringern der Schweißgeschwindigkeit, die Erhöhung des Stroms oder das Verwenden einer kleineren Elektrode gerichtet werden. Einige dieser mit der Schweißstelle Kraft-zusammenhängenden Defekte kann die Schweißstelle anfällig für das Knacken machen, aber andere Faktoren werden ebenso beteiligt. Hoher Kohlenstoff, Legierung oder Schwefel-Inhalt im Grundmaterial können zum Knacken besonders führen, wenn Elektroden des niedrigen Wasserstoffs und das Vorwärmen nicht verwendet werden. Außerdem sollten die Werkstücke nicht übermäßig zurückgehalten werden, weil das restliche Betonungen in die Schweißstelle einführt und das Knacken verursachen kann, weil die Schweißstelle kühl wird und sich zusammenzieht.

Sicherheit

SMAW Schweißen, wie andere Schweißmethoden, kann eine gefährliche und ungesunde Praxis sein, wenn richtige Vorsichtsmaßnahmen nicht genommen werden. Der Prozess verwendet einen offenen elektrischen Kreisbogen, der eine Gefahr von Brandwunden präsentiert, die durch die persönliche Schutzausrüstung in der Form von schweren Lederhandschuhen und langen Ärmel-Jacken verhindert werden. Zusätzlich kann die Helligkeit des Schweißstelle-Gebiets zu einer Bedingung genannt Kreisbogen-Auge führen, in der ultravioletter leichter Ursache-Entzündung der Hornhaut und die Netzhäute der Augen verbrennen kann. Schweißhelme mit dunklen Gesichtstellern werden getragen, um diese Aussetzung, und in den letzten Jahren zu verhindern, neue Helm-Modelle sind erzeugt worden, die einen Gesichtsteller zeigen, der nach der Aussetzung von hohen Beträgen des UV Lichtes dunkel selbstwird. Um Zuschauer besonders in Industrieumgebungen zu schützen, umgeben durchsichtige Schweißvorhänge häufig das Schweißgebiet. Diese Vorhänge, die aus einem Polyvinylchlorid-Plastikfilm gemacht sind, beschirmen nahe gelegene Arbeiter von der Aussetzung bis das UV Licht vom elektrischen Kreisbogen, aber sollten nicht verwendet werden, um das in Helmen verwendete Filterglas zu ersetzen.

Außerdem stellen das verdampfende Metall und die Fluss-Materialien Schweißer zu gefährlichem Benzin und particulate Sache aus. Der erzeugte Rauch enthält Partikeln von verschiedenen Typen von Oxyden. Die Größe der fraglichen Partikeln neigt dazu, die Giftigkeit der Ausströmungen mit kleineren Partikeln zu beeinflussen, die eine größere Gefahr präsentieren. Zusätzlich kann sich das Benzin wie Kohlendioxyd und Ozon formen, der sich gefährlich erweisen kann, wenn Lüftung unzulänglich ist. Einige der letzten Schweißmasken werden mit einem elektrischen angetriebenen Anhänger ausgerüstet, um zu helfen, schädliche Ausströmungen zu verstreuen.

Anwendung und Materialien

Beschirmte metallene elektrische Schweißung ist einer der populärsten Schweißprozesse in der Welt, für mehr als Hälfte des ganzen Schweißens in einigen Ländern verantwortlich seiend. Wegen seiner Vielseitigkeit und Einfachheit ist es in der Wartungs- und Reparatur-Industrie besonders dominierend, und wird im Aufbau von Stahlstrukturen und in der Industrieherstellung schwer verwendet. In den letzten Jahren hat sich sein Gebrauch geneigt, weil sich Fluss-entkernte elektrische Schweißung in der Bauindustrie ausgebreitet hat und metallene elektrische Gasschweißung populärer in Industrieumgebungen geworden ist. Jedoch, wegen der niedrigen Ausrüstungskosten und breiten Anwendbarkeit, wird der Prozess wahrscheinlich populär, besonders unter Dilettanten und Kleinunternehmen, wo spezialisiert, bleiben Schweißprozesse sind unwirtschaftlich und unnötig.

SMAW wird häufig verwendet, um Flussstahl, niedrigen und hohen Legierungsstahl, rostfreien Stahl, Gusseisen und hämmerbares Eisen zu schweißen. Während weniger populär, für nicht eisenhaltige Materialien kann es auf Nickel und Kupfer und ihrer Legierung und in seltenen Fällen auf Aluminium verwendet werden. Die Dicke des Materials, das wird schweißt, wird auf dem niedrigen Ende in erster Linie durch die Sachkenntnis des Schweißers begrenzt, aber tut selten es fällt unten 0.05 in (1.5 Mm). Nicht ober gebunden besteht: Mit der richtigen gemeinsamen Vorbereitung und dem Gebrauch von vielfachen Pässen können Materialien der eigentlich unbegrenzten Dicke angeschlossen werden. Außerdem, abhängig von der Elektrode verwendet und die Sachkenntnis des Schweißers, kann SMAW in jeder Position verwendet werden.

Ausrüstung

Beschirmte Metallausrüstung der elektrischen Schweißung besteht normalerweise aus einer unveränderlichen aktuellen Schweißmacht-Versorgung und einer Elektrode, mit einem Elektrode-Halter, einer Boden-Klammer und Schweißkabeln (auch bekannt als Schweißen führt) das Anschließen der zwei.

Macht-Versorgung

Die in SMAW verwendete Macht-Versorgung hat unveränderliche aktuelle Produktion, sicherstellend, dass der Strom (und so die Hitze) relativ unveränderlich bleibt, selbst wenn sich die Kreisbogen-Entfernung und Stromspannung ändern. Das ist wichtig, weil die meisten Anwendungen von SMAW manuell sind, verlangend, dass ein Maschinenbediener die Fackel hält. Das Aufrechterhalten einer angemessen unveränderlichen Kreisbogen-Entfernung ist schwierig, wenn eine unveränderliche Stromspannungsmacht-Quelle statt dessen verwendet wird, da es dramatische Hitzeschwankungen verursachen und Schweißen schwieriger machen kann. Jedoch, weil der Strom nicht aufrechterhalten wird, können absolut unveränderliche, erfahrene Schweißer, die komplizierte Schweißstellen durchführen, die Kreisbogen-Länge ändern, um geringe Schwankungen im Strom zu verursachen.

Die bevorzugte Widersprüchlichkeit des SMAW Systems hängt in erster Linie auf die Elektrode ab, die wird verwendet und die gewünschten Eigenschaften der Schweißstelle. Der direkte Strom mit einer negativ beladenen Elektrode (DCEN) veranlasst Hitze, sich auf der Elektrode zu entwickeln, die Elektrode-Schmelzen-Rate und das Verringern der Tiefe der Schweißstelle vergrößernd. Das Umkehren der Widersprüchlichkeit, so dass die Elektrode (DCEP) und das Werkstück positiv beladen wird, wird negativ beladen vergrößert das Schweißstelle-Durchdringen. Mit dem Wechselstrom stellt die Widersprüchlichkeit 100mal pro Sekunde um, sogar Hitzevertrieb schaffend und ein Gleichgewicht zwischen Elektrode-Schmelzen-Rate und Durchdringen zur Verfügung stellend.

Gewöhnlich besteht die für SMAW verwendete Ausrüstung aus einem Abwärtstransformator und für direkte aktuelle Modelle ein Berichtiger, der Wechselstrom in den direkten Strom umwandelt. Weil die der Schweißmaschine normalerweise gelieferte Macht Hochspannungswechselstrom ist, wird der Schweißtransformator verwendet, um die Stromspannung zu reduzieren und den Strom zu vergrößern. Infolgedessen, statt 220 V an 50 A, zum Beispiel, ist die durch den Transformator gelieferte Macht ungefähr 17-45 V an Strömen bis zu 600 A. Mehrere verschiedene Typen von Transformatoren können verwendet werden, um diese Wirkung, einschließlich der vielfachen Rolle und inverter Maschinen, mit jedem Verwenden einer verschiedenen Methode zu erzeugen, den Schweißstrom zu manipulieren. Der vielfache Rolle-Typ passt den Strom durch jedes Verändern der Zahl von Umdrehungen in der Rolle (in Transformatoren des Klaps-Typs) oder durch das Verändern der Entfernung zwischen den primären und sekundären Rollen (in der beweglichen Rolle oder den beweglichen Kerntransformatoren) an. Inverters, die kleiner und so mehr tragbar sind, verwenden elektronische Bestandteile, um die aktuellen Eigenschaften zu ändern.

Elektrische Generatoren und Wechselstromgeneratoren werden oft als tragbarer Schweißmacht-Bedarf verwendet, aber wegen der niedrigeren Leistungsfähigkeit und größeren Kosten werden sie weniger oft in der Industrie verwendet. Wartung neigt auch dazu, wegen der Kompliziertheiten schwieriger zu sein, einen Verbrennungsmotor als eine Macht-Quelle zu verwenden. Jedoch in gewisser Hinsicht sind sie einfacher: Der Gebrauch eines getrennten Berichtigers ist unnötig, weil sie entweder AC oder Gleichstrom zur Verfügung stellen können. Jedoch, der Motor gesteuerte Einheiten sind in der Feldarbeit am praktischsten, wo das Schweißen häufig draußen und in Positionen getan werden muss, wo Transformator-Typ-Schweißer nicht verwendbar sind, weil es keine Macht-Quelle gibt, die verfügbar ist, um umgestaltet zu werden.

In einigen Einheiten ist der Wechselstromgenerator im Wesentlichen dasselbe, weil das, das in tragbaren Erzeugen-Sätzen verwendet ist, gepflegt hat, Hauptmacht, modifiziert zu liefern, um einen höheren Strom an einer niedrigeren Stromspannung, aber noch an der 50 oder 60 Hz-Bratrost-Frequenz zu erzeugen. In Einheiten der höheren Qualität wird ein Wechselstromgenerator mit mehr Polen verwendet und liefert Strom an einer höheren Frequenz wie 400 Hz. Die kleinere Zeitdauer die Hochfrequenzwellenform gibt nahe Null aus, macht es viel leichter, einen stabilen Kreisbogen zu schlagen und aufrechtzuerhalten, als mit den preiswerteren Sätzen der Bratrost-Frequenz oder der Bratrost-Frequenz hauptangetriebene Einheiten.

Elektrode

Die Wahl der Elektrode für SMAW hängt von mehreren Faktoren, einschließlich des Schweißstelle-Materials, der Schweißposition und der gewünschten Schweißstelle-Eigenschaften ab. Die Elektrode wird in einer Metallmischung genannt Fluss angestrichen, der Benzin abgibt, weil es sich zersetzt, um Schweißstelle-Verunreinigung zu verhindern, deoxidizers einführt, um die Schweißstelle zu reinigen, Schweißstelle schützende Schlacke veranlasst sich zu formen, die Kreisbogen-Stabilität verbessert, und Legierungselemente zur Verfügung stellt, um die Schweißstelle-Qualität zu verbessern. Elektroden können in drei Gruppen geteilt werden - diejenigen, die entworfen sind, um schnell zu schmelzen, werden "schnell genannt - füllen" Elektroden, diejenigen, die entworfen sind, um schnell fest zu werden, werden Elektroden "des schnellen Stopps" genannt, und Zwischenelektroden gehen durch den Namen "Füllen-Stopp", oder "schnell - folgen" Elektroden. Schnell - füllen sich Elektroden werden entworfen, um schnell zu schmelzen, so dass die Schweißgeschwindigkeit maximiert werden kann, während Elektroden des schnellen Stopps Füller-Metall liefern, das schnell fest wird, machend, sich in einer Vielfalt von möglichen Positionen schweißen lassend, indem es die Schweißstelle-Lache davon abgehalten wird, sich bedeutsam vor dem Verfestigen zu bewegen.

Die Zusammensetzung des Elektrode-Kerns ist allgemein ähnlich und manchmal zu diesem des Grundmaterials identisch. Aber wenn auch mehrere ausführbare Optionen bestehen, kann ein geringer Unterschied in der Legierungszusammensetzung die Eigenschaften der resultierenden Schweißstelle stark zusammenpressen. Das trifft besonders auf Legierungsstahle wie HSLA-Stahle zu. Ebenfalls werden Elektroden von denjenigen der Grundmaterialien ähnlichen Zusammensetzungen häufig verwendet, um nicht eisenhaltige Materialien wie Aluminium und Kupfer zu schweißen. Jedoch manchmal ist es wünschenswert, Elektroden mit vom Grundmaterial bedeutsam verschiedenen Kernmaterialien zu verwenden. Zum Beispiel werden Elektroden des rostfreien Stahls manchmal verwendet, um zwei Stücke von Flussstahl zu schweißen, und werden häufig verwertet, um Werkstücke des rostfreien Stahls mit Flussstahl-Werkstücken zu schweißen.

Elektrode-Überzüge können aus mehreren verschiedenen Zusammensetzungen, einschließlich rutile, Kalzium-Fluorids, Zellulose und Eisenpuders bestehen. Elektroden von Rutile, die mit 25 %-45-%-TiO angestrichen sind, werden durch die Bequemlichkeit des Gebrauches und das gute Äußere der resultierenden Schweißstelle charakterisiert. Jedoch schaffen sie Schweißstellen mit dem hohen Wasserstoffinhalt, embrittlement und Knacken fördernd. Elektroden, die Kalzium-Fluorid (CaF), manchmal bekannt als grundlegend oder Elektroden des niedrigen Wasserstoffs enthalten, sind hygroskopisch und müssen in trockenen Bedingungen versorgt werden. Sie erzeugen starke Schweißstellen, aber mit einer rauen und gemeinsamen Oberfläche in der konvexen Form. Elektroden, die mit Zellulose, besonders wenn verbunden, mit rutile angestrichen sind, stellen tiefes Schweißstelle-Durchdringen zur Verfügung, aber wegen ihres hohen Feuchtigkeitsgehalts müssen spezielle Verfahren verwendet werden, um übermäßige Gefahr des Knackens zu verhindern. Schließlich ist Eisenpuder ein allgemeiner Überzug-Zusatz, weil es die Produktivität der Elektrode manchmal so viel verbessert wie Verdoppelung des Ertrags.

Um verschiedene Elektroden zu identifizieren, hat die amerikanische Schweißgesellschaft ein System eingesetzt, das Elektroden mit vier - oder fünfstellige Zahl zuteilt. Bedeckte aus mildem oder niedrigem Legierungsstahl gemachte Elektroden tragen das Präfix E, gefolgt von ihrer Zahl. Die ersten zwei oder drei Ziffern der Zahl geben die Zugbelastung des Schweißstelle-Metalls, in Zoll von Tausend Pfunden pro Quadrat (ksi) an. Die vorletzte Ziffer identifiziert allgemein die Schweißpositionen, die mit der Elektrode, normalerweise mit den Werten 1 erlaubt sind (normalerweise Elektroden des schnellen Stopps, andeutend, dass das ganze Positionsschweißen) und 2 (normalerweise schnell - Elektroden füllen, horizontales Schweißen einbeziehend nur). Der Schweißstrom und Typ der Elektrode, die bedeckt, werden durch die letzten zwei Ziffern zusammen angegeben. Wenn anwendbar, wird eine Nachsilbe verwendet, um das Legierungselement anzuzeigen, das durch die Elektrode wird beiträgt.

Allgemeine Elektroden schließen den E6010, einen schnellen Stopp, die Allpositionselektrode mit einer minimalen Zugbelastung von 60 ksi ein (410 MPa), der mit DCEP bedient wird. Sein Vetter-E6011 ist ähnlich, außer dass es mit dem Wechselstrom verwendet wird. E7024 ist ein schneller - füllen Elektrode, verwendet in erster Linie, um flache oder horizontale Schweißstellen mit AC, DCEN oder DCEP zu machen. Beispiele von Füllen-Stopp-Elektroden sind der E6012, der E6013 und die E7014, von denen alle einen Kompromiss zwischen schnellen Schweißgeschwindigkeiten und Vollpositionsschweißen zur Verfügung stellen.

Prozess-Schwankungen

Obwohl SMAW fast exklusiv ein manueller Prozess der elektrischen Schweißung ist, besteht eine bemerkenswerte Prozess-Schwankung, bekannt als Ernst-Schweißen oder elektrische Ernst-Schweißung. Es dient als eine automatisierte Version des traditionellen beschirmten Metallprozesses der elektrischen Schweißung, einen Elektrode-Halter anstellend, der einer aufgelegten Bar entlang der Schweißstelle beigefügt ist. Einmal angefangen geht der Prozess weiter, bis die Elektrode ausgegeben wird, dem Maschinenbediener erlaubend, vielfachen Ernst Schweißsysteme zu führen. Die Elektroden verwendet (häufig E6027 oder E7024) werden schwer in Fluss angestrichen, und sind normalerweise 28 in (0.8 m) in der Länge und ungefähr 0.25 in dicken (6 Mm). Als in manuellem SMAW wird eine unveränderliche aktuelle Schweißmacht-Versorgung verwendet, entweder mit der negativen Widersprüchlichkeit direkter aktueller oder mit Wechselstrom. Wegen eines Anstiegs des Gebrauches von halbautomatischen Schweißprozessen wie Fluss-entkernte elektrische Schweißung ist die Beliebtheit des Ernst-Schweißens gefallen, weil sein Wirtschaftsvorteil gegenüber solchen Methoden häufig minimal ist. Andere SMAW-zusammenhängende Methoden, die noch weniger oft verwendet werden, schließen Knallfrosch-Schweißen, eine automatische Methode ein, um Kolben und Leiste-Schweißstellen, und massives Elektrode-Schweißen, einen Prozess zu machen, um große Bestandteile oder Strukturen zu schweißen, die bis zu 60 Pfd. (27 Kg) Schweißstelle-Metall pro Stunde ablegen können.

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Referenzen

Links

• SMAW Richtlinien (.pdf)
• MMA, der sich vom Schweißinstitut schweißen lässt