Nichtzerstörende Prüfung oder Nichtzerstörende Prüfung (NDT) sind eine breite Gruppe von Analyse-Techniken, die in der Wissenschaft und Industrie verwendet sind, um die Eigenschaften eines Materials, Bestandteils oder Systems ohne Schädigung zu bewerten.

Die Begriffe Nichtzerstörende Überprüfung (NDE), Nichtzerstörende Inspektion (NDI) und Nichtzerstörende Einschätzung (NDE) werden auch allgemein gebraucht, um diese Technologie zu beschreiben.

Weil NDT den Artikel nicht dauerhaft verändert, der wird untersucht, ist es eine hoch wertvolle Technik, die sowohl Geld als auch Zeit mit der Produkteinschätzung, Fehlerbeseitigung und Forschung sparen kann. Allgemeine NDT Methoden schließen Überschall-, magnetische Partikel, Flüssigkeit penetrant, radiographic, entfernte Sichtprüfung (RVI), Wirbelstrom-Prüfung und niedrige Kohärenz interferometry ein

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NDT ist ein allgemein verwendetes Werkzeug in forensischer Technik, Maschinenbau, Elektrotechnik, Hoch- und Tiefbau, Systemtechnik, aeronautischer Technik, Medizin und Kunst.

Methoden

NDT Methoden können sich auf Gebrauch der elektromagnetischen Radiation, des Tons und der innewohnenden Eigenschaften von Materialien verlassen, Proben zu untersuchen. Das schließt einige Arten der Mikroskopie ein, um Außenoberflächen im Detail zu untersuchen, obwohl Beispielvorbereitungstechniken für metallography, optische Mikroskopie und Elektronmikroskopie allgemein zerstörend sind, weil die Oberflächen glatt durch das Polieren gemacht werden müssen oder die Probe in der Dicke durchsichtiges Elektron sein muss. Das Innere einer Probe kann mit dem Eindringen in elektromagnetische Radiation, wie Röntgenstrahlen oder 3D-Röntgenstrahlen für die volumetrische Inspektion untersucht werden. Schallwellen werden im Fall von der Überschallprüfung verwertet. Die Unähnlichkeit zwischen einem Defekt und dem Hauptteil der Probe kann für die Sehüberprüfung durch das Auge ohne Unterstützung durch das Verwenden von Flüssigkeiten erhöht werden, um in Ermüdungsrisse einzudringen. Eine Methode (Flüssigkeit penetrant prüfend) schließt Verwenden-Färbemittel, Leuchtstoff- oder non-fluorescing, in Flüssigkeiten für nichtmagnetische Materialien, gewöhnlich Metallen ein. Eine andere allgemein verwendete Methode für magnetische Materialien schließt das Verwenden einer flüssigen Suspendierung von feinen auf einen Teil angewandten Eisenpartikeln ein, während es in einem äußerlich angewandten magnetischen Feld (Prüfung der magnetischen Partikel) ist.

Thermoelektrische Wirkung (oder Gebrauch der Wirkung von Seebeck) verwendet Thermaleigenschaften einer Legierung zu schnell, und charakterisieren Sie leicht viele Legierung. Der chemische Test oder chemische Punkt-Testmethode, verwertet Anwendung empfindlicher Chemikalien, die die Anwesenheit individueller Legierungselemente anzeigen können.

Anwendungen

Schweißstelle-Überprüfung

In der Herstellung werden Schweißstellen allgemein verwendet, um sich zwei oder mehr Metalloberflächen anzuschließen. Weil diese Verbindungen auf Lasten und Erschöpfung während der Produktlebenszeit stoßen können, gibt es eine Chance, dass sie wenn nicht geschaffen zur richtigen Spezifizierung scheitern können. Zum Beispiel muss das Grundmetall eine bestimmte Temperatur während des Schweißprozesses erreichen, muss an einer spezifischen Rate kühl werden, und muss mit vereinbaren Materialien geschweißt werden, oder das Gelenk kann nicht stark genug sein, um die Oberflächen zusammenzuhalten, oder Spalten können sich in der Schweißstelle formen, die es veranlasst zu scheitern. Die typischen Schweißdefekte, fehlen Sie der Fusion der Schweißstelle zum Grundmetall, Spalten oder Durchlässigkeit innerhalb der Schweißstelle und Schwankungen in der Schweißstelle-Dichte, konnten eine Struktur veranlassen zu brechen oder eine Rohrleitung, um zu zerspringen.

Schweißstellen können mit NDT Techniken wie Industrieröntgenografie oder industrieller CT geprüft werden, der das Verwenden von Röntgenstrahlen oder Gammastrahlung, Überschallprüfung, Flüssigkeit penetrant Prüfung oder über den Wirbel-Strom scannt. In einer richtigen Schweißstelle würden diese Tests einen Mangel an Spalten im Röntgenbild anzeigen, klaren Durchgang des Tons durch die Schweißstelle und zurück zeigen, oder eine klare Oberfläche ohne in Spalten gewonnenen penetrant anzeigen.

Schweißtechniken können auch mit akustischen Emissionstechniken vor der Produktion aktiv kontrolliert werden, um den besten Satz von Rahmen zu entwerfen, um zu verwenden, um sich zwei Materialien richtig anzuschließen.

Strukturmechanik

Strukturen können komplizierte Systeme sein, die verschiedene Lasten während ihrer Lebenszeit erleben. Einige komplizierte Strukturen, wie der turbomachinery in einer Flüssig-Kraftstoffrakete, können auch Millionen von Dollars kosten. Ingenieure werden diese Strukturen als verbundene Systeme der zweiten Ordnung allgemein modellieren, dynamischen Struktur-Bestandteilen mit Frühlingen, Massen und Dämpfern näher kommend. Diese Sätze von Differenzialgleichungen können verwendet werden, um eine Übertragungsfunktion abzuleiten, die das Verhalten des Systems modelliert.

In NDT erlebt die Struktur einen dynamischen Eingang, wie der Klaps eines Hammers oder eines kontrollierten Impulses. Schlüsseleigenschaften, wie Versetzung oder Beschleunigung an verschiedenen Punkten der Struktur, werden als die entsprechende Produktion gemessen. Diese Produktion wird registriert und im Vergleich zur entsprechenden Produktion, die durch die Übertragungsfunktion und den bekannten Eingang gegeben ist. Unterschiede können ein unpassendes Modell anzeigen (der Ingenieure zu unvorausgesagten Instabilitäten oder Leistung außerhalb der Toleranz alarmieren kann), erfolglose Bestandteile oder ein unzulängliches Regelsystem.

Röntgenografie in der Medizin

Als ein System ist der menschliche Körper schwierig, als eine ganze Übertragungsfunktion zu modellieren. Elemente des Körpers, jedoch, wie Knochen oder Moleküle, haben eine bekannte Antwort auf bestimmte Radiographic-Eingänge, wie Röntgenstrahlen oder Kernspinresonanz. Verbunden mit der kontrollierten Einführung eines bekannten Elements, wie verdautes Barium, kann Röntgenografie an Bildteile oder Funktionen des Körpers durch das Messen und die Interpretation der Antwort auf den Radiographic-Eingang gewöhnt sein. Auf diese Weise können viele Knochen-Brüche und Krankheiten entdeckt und in der Vorbereitung der Behandlung lokalisiert werden. Röntgenstrahlen können auch verwendet werden, um das Interieur von mechanischen Systemen in der Herstellung des Verwendens NDT Techniken ebenso zu untersuchen.

Bemerkenswerte Ereignisse in frühem industriellem NDT

• 1854 Hartford, Connecticut: Ein Boiler bei den Arbeiten von Fales und Gray Car explodiert, 21 Menschen tötend und ernstlich 50 verletzend. Innerhalb eines Jahrzehnts passiert der Staat Connecticut ein Gesetz, das jährliche Inspektion (in diesem Fall visuell) Boiler verlangt.
• 1880 - 1920 Das "Öl und Schuhweiß" Methode der Sprungentdeckung wird in der Gleise-Industrie verwendet, um Spalten in schweren Stahlteilen zu finden. (Ein Teil wird dünn gemachtes Öl eingesaugt, hat dann mit einem weißen Überzug gemalt, der zu einem Puder trocknet. Öl, das aus Spalten sickert, dreht das weiße braune Puder, den Spalten erlaubend, entdeckt zu werden.) Das war der Vorgänger zu moderner Flüssigkeit penetrant Tests.

Wilhelm Conrad

• 1895-Röntgen entdeckt, was jetzt als Röntgenstrahlen bekannt ist. In seiner ersten Zeitung bespricht er die Möglichkeit der Fehler-Entdeckung.
• 1920 Dr H. H. Lester beginnt Entwicklung der Industrieröntgenografie für Metalle.
• 1924 — Lester verwendet Röntgenografie, um castings zu untersuchen, der in einem Dampfdruck-Kraftwerk von Boston Edison Company http://www.robots4welding.com/articles.php?tag=615. zu installieren

ist

• 1926 Das erste elektromagnetische Wirbel-Strom-Instrument ist verfügbar, um materielle Dicke zu messen.
• 1927 - 1928 Magnetisches Induktionssystem, um Fehler in der Gleise-Spur zu entdecken, die von Dr Elmer Sperry und H.C. Drake entwickelt ist.
• 1929 Magnetische Partikel-Methoden und Ausrüstung haben den Weg gebahnt (A.V. DeForest und F.B. Doane.)
• Robert F. Mehl der 1930er Jahre demonstriert radiographic, der das Verwenden der Gammastrahlung von Radium darstellt, das dickere Bestandteile untersuchen kann als die Röntgenstrahl-Maschinen der niedrigen Energie verfügbar zurzeit.
• 1935 - 1940-Flüssigkeit penetrant entwickelte Tests (Betz, Doane, und Entwalden)
• 1935 - Die 1940er Jahre Strom-Instrumente von Eddy haben sich entwickelt (H.C. Knerr, C. Farrow, Theo Zuschlag und Fr. F. Foerster).
• 1940 - 1944 Überschalltestmethode hat sich in den USA durch Dr Floyd Firestone entwickelt.
• 1950 Der Hammer von Schmidt (auch bekannt als "schweizerische Hammer") wird erfunden. Das Instrument verwendet die erste patentierte nichtzerstörende Probemethode in der Welt für den Beton.
• 1950 J. Kaiser führt akustische Emission als eine NDT Methode ein.

(Quelle: Hellier, 2001) Zeichen, das die Zahl von Förderungen während des WWII Zeitalters, einer Zeit gemacht hat, als Industriequalitätskontrolle in der Wichtigkeit wuchs.

Anwendungen

NDT wird in einer Vielfalt von Einstellungen verwendet, die eine breite Reihe der Industrietätigkeit bedeckt.

• Selbstfahrender
• Motorteile
• Rahmen
• Luftfahrt / Weltraum
• Zellen
• Spaceframes
• Kraftwerke
• Propeller
• Erwiderung von Motoren
• Gasturbinenmotoren
• Raketentechnik
• Aufbau
• Strukturen
• Brücken
• Deckel-Meter
• Wartung, Reparatur und Operationen

Brücken

• Herstellung
• Maschinenteile
• Castings und Forgings
• Industriewerke solcher als Kern-, Petrochemisch, Macht, Raffinerien, Fruchtfleisch und Papier, Herstellungsgeschäfte, Meiniger Verarbeitung und ihre Gefahr Basierte Schauprogramme.
• Druck-Behälter
• Lagerungszisternen
• Schweißstellen
• Boiler
• Hitzeex-Wechsler
• Turbine trägt
• Innerbetriebliche Rohrleitung
• Verschiedener
• Rohrleitungen
• Reiheninspektion mit "Schweinen"
• Rohrleitungsintegritätsmanagement
• Leckstelle-Entdeckung
• Rohrleitung offener Datenstandard
• Eisenbahnen
• Schiene-Inspektion
• Radinspektion
• Röhrenförmiger NDT, für das Röhren-Material
• Corrosion Under Insulation (CUI)
• Vergnügungspark reitet
• Unterseeboote und andere Marineschlachtschiffe
• Medizinische Bildaufbereitungsanwendungen (sieh auch Medizinische Physik)

Methoden und Techniken

NDT wird in verschiedene Methoden der nichtzerstörenden Prüfung, jeder geteilt, der auf einem besonderen wissenschaftlichen Grundsatz gestützt ist. Diese Methoden können weiter in verschiedene Techniken unterteilt werden. Die verschiedenen Methoden und Techniken, wegen ihrer besonderen Natur, können sich besonders gut zu bestimmten Anwendungen leihen und von wenig oder keiner Wichtigkeit überhaupt in anderen Anwendungen sein. Deshalb ist die Auswahl der richtigen Methode und Technik ein wichtiger Teil der Leistung von NDT.

• Akustische Emissionsprüfung (AE oder AN)
• Blue Etch Anodize (BEA)
• Färben Sie penetrant Schauflüssigkeit penetrant (PT oder LPI) prüfend
• Elektromagnetische Prüfung (ET)
• Wechselstrom-Feldmaß (ACFM)
• Wechselstrom-Potenzial lässt Maß (ACPD) fallen
• Barkhausen, der prüft
• Direktes aktuelles Potenzial lässt Maß (DCPD) fallen
• Wirbelstrom-Prüfung (ECT)
• Magnetische Fluss-Leckage, die (MFL) für Rohrleitungen, Zisterne-Stöcke und Seilklemme prüft
• Inspektion der magnetischen Partikel (MT oder MPI)
• Entfernter praktischer Versuch (RFT)
• Ellipsometry
• Geführte Welle-Prüfung (GWT)
• Härte, die prüft
• Impuls-Erregungstechnik (IET)
• Infrarot- und Thermalprüfung (IR)
• Inspektion von Thermographic
• Laser, der prüft
• Elektronisches Fleck-Muster interferometry
• Holografischer interferometry
• Niedrige Kohärenz interferometry
• Profilometry
• Shearography
• Leckstelle-Prüfung (LT) oder Leckstelle-Entdeckung
• Absolute Druck-Leckstelle-Prüfung (Druck-Änderung)
• Luftblase, die prüft
• Halogen-Diode-Leckstelle, die prüft
• Wasserstoffleckstelle, die prüft
• Massenspektrometer-Leckstelle, die prüft
• Mit dem Leuchtspurgeschossgasleckstelle-Probemethode-Helium, Wasserstoff- und Kühlbenzin
• Kernspinresonanz-Bildaufbereitung (MRI) und NMR Spektroskopie
• Nah-Infrarotspektroskopie (NIRS)
• Optische Mikroskopie
• Positive Material Identification (PMI)
• Prüfung von Radiographic (RT) (sieh auch Industrieröntgenografie und Röntgenografie)
• Geschätzte Röntgenografie
• Digitalröntgenografie (schritthaltender)
• Neutron radiographic (NR) prüfend
• NARBE (kleine kontrollierte Bereichsröntgenografie)

Geschätzte

• Röntgenstrahl-Tomographie (CT)
• Die Abtastung der Elektronmikroskopie
• Oberflächencharakter ätzt (Nital ätzen)
• Überschallprüfung (UT)
• KUNST (akustische Klangfülle-Technologie)
• Electro Magnetic Acoustic Transducer (EMAT) (Nichtkontakt)
• Laser ultrasonics (LUT)
• Inneres Drehschausystem (IRIS) ultrasonics für Tuben
• Aufeinander abgestimmte Reihe ultrasonics
• Zeit der Flugbeugung ultrasonics (TOFD)
• Zeit des Flugs Überschallentschluss von Elastischen 3D-Konstanten (TOF)
• Vibrieren-Analyse
• Sichtprüfung (VT)
• Rohrleitungsvideoinspektion
• Corroscan/C-scan
• IRIS - inneres Drehschausystem
• Geschätzte 3D-Tomographie
• Industrieller CT, der scannt
• Hitzeex-Wechsler-Lebensbewertungssystem
• RTJ Flansch spezielle Überschallprüfung

Personalausbildung, Qualifikation und Zertifikat

Die erfolgreiche und konsequente Anwendung nichtzerstörender Probetechniken hängt schwer von der Personalausbildung, Erfahrung und Integrität ab. Personal, das an der Anwendung von NDT Industriemethoden und Interpretation von Ergebnissen beteiligt ist, sollte bescheinigt werden, und in einigen Industriesektoren wird Zertifikat durch das Gesetz oder durch die angewandten Codes und Standards beachtet.

Definitionen

Die folgenden Definitionen für die Qualifikation und das Zertifikat werden in ISO 9712 und EN 473 gegeben:

• Zertifikat: "Verfahren, das durch den Zertifikat-Körper verwendet ist, um zu bestätigen, dass die Qualifikationsforderungen für eine Methode, Niveau und Sektor erfüllt worden sind, zur Ausgabe eines Zertifikats führend".
• Qualifikation: "Demonstration von physischen Attributen, Kenntnissen, Sachkenntnis, Ausbildung und Erfahrung, die erforderlich ist, NDT Aufgaben richtig durchzuführen".

In US-Standards und Codes, während eine sehr ähnliche Definition der Qualifikation in ASNT SNT-TC-1A eingeschlossen wird, wird Zertifikat einfach als definiert: "Schriftliches Zeugnis der Qualifikation".

Ausbildung

Ausbildung von Non-Destructive Testing (NDT) wird für Leute zur Verfügung gestellt, die in vielen Industrien arbeiten. Es ist allgemein notwendig, dass der Kandidat erfolgreich ein theoretisches und praktisches Ausbildungsprogramm vollendet, sowie mehrere hundert Stunden der praktischen Anwendung der besonderen Methode durchgeführt hat, in der sie erzogen werden möchten. An diesem Punkt können sie eine Zertifikat-Prüfung bestehen. Weiter ist NDT Ausbildung kürzlich verfügbar online geworden. WorldSpec.org ist eine der innovativen Gesellschaften, die geholfen haben, für dieses neue "Zeitalter" in der NDT Ausbildung den Weg zu bahnen.

Zertifikat-Schemas

Es gibt zwei Annäherungen im Personalzertifikat:

1. Arbeitgeber Basiertes Zertifikat: Unter diesem Konzept kompiliert der Arbeitgeber ihre eigene Schriftliche Praxis. Die schriftliche Praxis definiert die Verantwortungen jedes Niveaus des Zertifikats, wie durchgeführt, durch die Gesellschaft, und beschreibt die Ausbildung, Erfahrung und Überprüfungsvoraussetzungen für jedes Niveau des Zertifikats. In Industriesektoren basieren die schriftlichen Methoden gewöhnlich auf der empfohlenen Praxis SNT-TC-1A der amerikanischen Gesellschaft für die Nichtzerstörende Prüfung. ANSI Standard-BEDIENUNGSFELD 189 Umriss-Voraussetzungen für jede schriftliche Praxis, die sich dem Standard anpasst.
2. Persönliches Hauptzertifikat: Das Konzept des Hauptzertifikats ist, dass ein NDT Maschinenbediener Zertifikat von einer Hauptzertifikat-Autorität erhalten kann, die von den meisten Arbeitgebern, Dritten und/oder Regierungsbehörden anerkannt wird. Industriestandards für Hauptzertifikat-Schemas schließen ISO 9712, EN 473 ein. und ACCP. Das Zertifikat unter diesen Standards schließt Ausbildung, Arbeitserfahrung unter der Aufsicht und dem Bestehen einer schriftlichen und praktischen von der unabhängigen Zertifikat-Autorität aufgestellten Prüfung ein.

In gestützten Schemas des USA-Arbeitgebers sind die Norm, jedoch bestehen Hauptzertifikat-Schemas ebenso. Das bemerkenswerteste ist ASNT Niveau III (gegründet in 1976-1977), der von der amerikanischen Gesellschaft für die Nichtzerstörende Prüfung für das Niveau 3 NDT Personal organisiert wird. NAVSEA 250-1500 ist ein anderes US-Hauptzertifikat-Schema, das spezifisch für den Gebrauch im Marinekernprogramm entwickelt ist.

Hauptzertifikat wird in der Europäischen Union weiter verwendet, wo Zertifikate durch akkreditierte Körper (unabhängige Organisationen ausgegeben, die sich ISO 17024 anpassen, und von einer nationalen Akkreditierungsautorität wie UKAS akkreditiert werden). Die Druck-Ausrüstungsdirektive (97/23/EEC) macht wirklich Hauptpersonalzertifikat für die anfängliche Prüfung von Dampfboilern und einige Kategorien von Druck-Behältern und Rohrleitung geltend. Europäische mit dieser Direktive harmonisierte Standards geben Personalzertifikat zu EN 473 an. Zertifikate, die von einer nationalen NDT Gesellschaft ausgegeben sind, die ein Mitglied der europäischen Föderation von NDT (EFNDT) ist, sind durch die anderen Mitglied-Gesellschaften laut einer vielseitigen Anerkennungsabmachung gegenseitig annehmbar.

Kanada führt auch einen ISO 9712 Hauptzertifikat-Schema durch, das durch Bodenschätze Kanada, ein Ministerium verwaltet wird.

Der Raumfahrtsektor weltweit bleibt bei gestützten Schemas des Arbeitgebers. In Amerika basiert es größtenteils auf AIA-NAS-410 und in der Europäischen Union auf dem gleichwertigen und sehr ähnlichen normalen EN 4179

Niveaus des Zertifikats

Die meisten NDT Personalzertifikat-Schemas, die oben verzeichnet sind, geben drei "Niveaus" der Qualifikation und/oder des Zertifikats an, das gewöhnlich als Niveau 1, Niveau 2 und Niveau 3 benannt ist (obwohl einige Codes römische Ziffern, wie Niveau II angeben). Die Rollen und Verantwortungen des Personals in jedem Niveau sind allgemein wie folgt (es gibt geringe Unterschiede oder Schwankungen zwischen verschiedenen Codes und Standards):

• Niveau 1 ist Techniker, die qualifiziert sind, um nur spezifische Kalibrierungen und Tests unter der nahen Aufsicht und Richtung durch das höhere Niveau-Personal durchzuführen. Sie können nur Testergebnisse melden. Normalerweise arbeiten sie im Anschluss an spezifische Arbeitsinstruktionen, um Verfahren und Verwerfungskriterien zu prüfen.
• Niveau 2 ist Ingenieure oder erfahrene Techniker, die im Stande sind, sich niederzulassen und Probeausrüstung zu kalibrieren, die Inspektion gemäß Codes und Standards (statt folgender Arbeitsinstruktionen) zu führen und Arbeitsinstruktionen für Techniker des Niveaus 1 zu kompilieren. Sie werden auch bevollmächtigt, Probeergebnisse zu melden, zu interpretieren, zu bewerten und zu dokumentieren. Sie können auch beaufsichtigen und Techniker des Niveaus 1 erziehen. Zusätzlich zur Prüfung von Methoden müssen sie mit anwendbaren Codes und Standards vertraut sein und einige Kenntnisse der Fertigung und Dienst von geprüften Produkten haben.
• Niveau 3 ist gewöhnlich spezialisierte Ingenieure oder sehr erfahrene Techniker. Sie können NDT Techniken und Verfahren einsetzen und Codes und Standards interpretieren. Sie auch direkte NDT Laboratorien und haben Hauptrolle im Personalzertifikat. Wie man erwartet, haben sie breitere Kenntnisse, die Materialien, Herstellung und Produkttechnologie bedecken.

Fachsprache

Die Standard-US-Fachsprache für die Nichtzerstörende Prüfung wird im Standard ASTM E-1316 definiert. Einige Definitionen können in europäischem normalem EN 1330 verschieden sein.

Anzeige: Die Antwort oder Beweise von einer Überprüfung, wie ein Lichtpunkt auf dem Schirm eines Instrumentes. Anzeigen werden als wahr oder falsch klassifiziert. Falsche Anzeigen sind diejenigen, die durch Faktoren nicht verursacht sind, die mit den Grundsätzen der Probemethode oder durch die unpassende Durchführung der Methode, wie Filmschaden in der Röntgenografie, elektrische Einmischung in die Überschallprüfung usw. verbunden sind. Wahre Anzeigen werden weiter als wichtig und nicht wichtig klassifiziert. Relevante Anzeigen sind diejenigen, die durch Fehler verursacht sind. Nicht relevante Anzeigen sind diejenigen, die durch bekannte Eigenschaften des geprüften Gegenstands, wie Lücken, Fäden, Fall verursacht sind, der usw. hart wird.

Interpretation: Bestimmung, wenn eine Anzeige eines zu untersuchenden Typs ist. Zum Beispiel, in der elektromagnetischen Prüfung, werden Anzeigen vom Metallverlust als Fehler betrachtet, weil sie gewöhnlich untersucht werden sollten, aber Anzeigen wegen Schwankungen in den materiellen Eigenschaften können harmlos und nichtwichtig sein.

Fehler: Ein Typ der Diskontinuität, die untersucht werden muss, um zu sehen, ob es rejectable ist. Zum Beispiel, Durchlässigkeit in einer Schweißstelle oder Metallverlust.

Einschätzung: Bestimmung, wenn ein Fehler rejectable ist. Zum Beispiel, ist Durchlässigkeit in einer Schweißstelle, die größer ist als, annehmbar durch den Code?

Defekt: Ein Fehler, der rejectable ist — d. h. Annahmekriterien nicht entspricht. Defekte werden allgemein entfernt oder repariert.

Prüfung von Penetrant: Nichtzerstörender Test, der normalerweise einen penetrant, eine Methode der Übereliminierung und eines Entwicklers umfasst, um eine sichtbare Anzeige von oberflächenbrechenden Diskontinuitäten zu erzeugen.

Zuverlässigkeit und Statistik

Defekt-Entdeckungstests sind unter allgemeiner verwendet von nichtzerstörenden Tests. Die Einschätzung der NDT Zuverlässigkeit enthält allgemein zwei statistische Fehler. Erstens scheitern die meisten Tests, die Gegenstände zu definieren, die genannt werden, "Einheiten" in der Statistik probierend; hieraus folgt dass die Zuverlässigkeit der Tests nicht gegründet werden kann. Zweitens missbraucht die Literatur gewöhnlich statistische Begriffe auf solche Art und Weise, um es klingen zu lassen, als ob ausfallende Einheiten definiert werden. Diese zwei Fehler können zu falschen Schätzungen der Wahrscheinlichkeit der Entdeckung führen.

Siehe auch

• Zerstörende Prüfung
• Inspektion
• Wartung, die prüft
• Produktzertifikat
• Qualitätskontrolle
• Risikobasierte Inspektion
• Misserfolg-Analyse
• Forensische Technik
• Material-Wissenschaft
• Prophetische Wartung
• Zuverlässigkeitstechnik
• Betonung, die prüft
• Terahertz nichtzerstörende Einschätzung

Bibliografie

• ASTM International, ASTM Band 03.03 Nichtzerstörende Prüfung
• ASNT, nichtzerstörendes Probehandbuch
• Schrei, D.E. und R.K. Stanley, 1997, Nichtzerstörende Einschätzung: Ein Werkzeug für das Design, die Herstellung und den Dienst; CRC Presse, 1996.
• Shull, P.J. Nichtzerstörende Einschätzung: Theorie, Techniken, und Anwendungen, Marcel Dekker Inc., 2002.
• EN 1330: Nichtzerstörende Prüfung. Fachsprache. Neun Teile. Teile 5 und 6 durch gleichwertige ISO Standards ersetzt.
• EN 1330-1: Nichtzerstörende Prüfung. Fachsprache. Liste von allgemeinen Begriffen (1998)
• EN 1330-2: Nichtzerstörende Prüfung. Fachsprache. Nennt üblich für die nichtzerstörenden Probemethoden (1998)
• EN 1330-3: Nichtzerstörende Prüfung. Fachsprache. Begriffe haben in industriellem radiographic Prüfung (1997) verwendet
• EN 1330-4: Nichtzerstörende Prüfung. Fachsprache. Begriffe in der Überschallprüfung (2010) gebraucht
• EN 1330-7: Nichtzerstörende Prüfung. Fachsprache. Begriffe, die in der magnetischen Partikel gebraucht sind, die (2005) prüft
• EN 1330-8: Nichtzerstörende Prüfung. Fachsprache. Begriffe, die in der Leckstelle-Beengtheit gebraucht sind, die (1998) prüft
• EN 1330-9: Nichtzerstörende Prüfung. Fachsprache. Begriffe, die in der akustischen Emission gebraucht sind, die (2009) prüft
• EN 1330-10: Nichtzerstörende Prüfung. Fachsprache. Begriffe in der Sehprüfung (2003) gebraucht
• EN 1330-11: Nichtzerstörende Prüfung. Fachsprache. Begriffe, die in der Röntgenstrahl-Beugung von polykristallenen und amorphen Materialien (2007)

gebraucht sind

• ISO 12706: Nichtzerstörende Prüfung. Prüfung von Penetrant. Vokabular (2009)
• ISO 12718: Nichtzerstörende Prüfung. Wirbel-Strom-Prüfung. Vokabular (2008)

Links

• Das internationale Komitee für die nichtzerstörende Prüfung (ICNDT)
• Europäische Föderation für die nichtzerstörende Prüfung (EFNDT)
• Amerikanische Gesellschaft für die nichtzerstörende Prüfung

NDT Dienstleistungen

http://www.udc.net/NDE-Boiler-Inspection.html

• NDT Ausbildungsuniversität des Iowa Behältnisses für das nichtzerstörende Ausbildungsmaterial
• NDT.net, nichtzerstörende Online-Zeitschrift
• NDT.org NDT Jobs, Nachrichten und soziales Netz
• NDTWiki.com, NonDestructive, der wiki für Fachleuten Prüft
• SimplyNDT.com, NDT Beschäftigung, Nachrichten, Blog Website