Acrylnitril butadiene Styrol (ABS) (chemische Formel (CH) · (CH) · (CHN)) ist ein allgemeiner Thermoplast. Seine Glasübergangstemperatur (ist ABS amorph und hat deshalb keinen wahren Schmelzpunkt), ist etwa 105 °C (221 °F).

Es ist ein Copolymerisat, der durch das polymerizing Styrol und Acrylnitril in Gegenwart von polybutadiene gemacht ist. Die Verhältnisse können sich von Acrylnitril von 15 bis 35 %, 5 bis 30 % butadiene und Styrol von 40 bis 60 % ändern. Das Ergebnis ist eine lange Kette von polybutadiene, der mit kürzeren Ketten von poly (styrene-co-acrylonitrile) gekreuzt ist. Die nitrile Gruppen davon, an Ketten zu grenzen, polar seiend, ziehen einander an und binden die Ketten zusammen, ABS stärker machend, als reines Polystyrol. Das Styrol gibt dem Plastik eine glänzende, undurchdringliche Oberfläche. Der butadiene, eine gummiartige Substanz, stellt Elastizität sogar bei niedrigen Temperaturen zur Verfügung. Für die Mehrheit von Anwendungen kann ABS dazwischen verwendet werden, weil sich seine mechanischen Eigenschaften mit der Temperatur ändern. Die Eigenschaften werden durch das Gummiabhärten geschaffen, wo feine Partikeln von elastomer überall in der starren Matrix verteilt werden.

Die Produktion von 1 Kg von ABS verlangt die Entsprechung von ungefähr 2 Kg Erdöl für Rohstoffe und Energie. Es kann auch wiederverwandt werden.

ABS Plastik wird durch das Sonnenlicht beschädigt. Dieser verursachte des weit verbreitetsten und teuren Automobils ruft in der US-Geschichte zurück.

Eigenschaften

ABS wird aus Acrylnitril, butadiene, und Styrol abgeleitet. Acrylnitril ist ein synthetischer monomer, der von propylene und Ammoniak erzeugt ist; butadiene ist ein beim C4 Bruchteil des Dampfknackens erhaltener Erdölkohlenwasserstoff; Styrol monomer wird durch dehydrogenation des Äthyl-Benzols — ein Kohlenwasserstoff gemacht, der in der Reaktion von Äthylen und Benzol erhalten ist.

Der Vorteil von ABS besteht darin, dass dieses Material die Kraft und Starrheit des Acrylnitrils und der Styrol-Polymer mit der Schwierigkeit von polybutadiene Gummi verbindet.

Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften von ABS sind Einfluss-Widerstand und Schwierigkeit. Eine Vielfalt von Modifizierungen kann gemacht werden, Einfluss-Widerstand, Schwierigkeit und Hitzewiderstand zu verbessern. Der Einfluss-Widerstand kann durch die Erhöhung der Verhältnisse von polybutadiene in Bezug auf das Styrol und auch Acrylnitril verstärkt werden, obwohl das Änderungen in anderen Eigenschaften verursacht. Einfluss-Widerstand geht schnell bei niedrigeren Temperaturen nicht zurück. Die Stabilität unter der Last ist mit beschränkten Lasten ausgezeichnet. So die Verhältnisse seiner Bestandteile ändernd, kann ABS in verschiedenen Rängen bereit sein. Zwei Hauptkategorien konnten ABS für das Herauspressen und ABS für das Spritzenformstück, dann hoch und den mittleren Einfluss-Widerstand sein. Allgemein würde ABS nützliche Eigenschaften innerhalb einer Temperaturreihe davon haben.

Die Endeigenschaften werden einigermaßen durch die Bedingungen beeinflusst, unter denen das Material zum Endprodukt bearbeitet wird. Zum Beispiel verbessert die Zierleiste bei einer hohen Temperatur den Glanz und Hitzewiderstand des Produktes, wohingegen der höchste Einfluss-Widerstand und die Kraft durch die Zierleiste bei der niedrigen Temperatur erhalten werden. Fasern (gewöhnlich Glasfasern) und Zusätze können in den Harz-Kügelchen gemischt werden, um das Endprodukt stark zu machen und die Betriebsreihe zu so hoch zu erheben, wie. Pigmente können auch als der Rohstoff hinzugefügt werden ursprüngliche Farbe ist lichtdurchlässiges Elfenbein zum Weiß. Die Alterseigenschaften der Polymer sind größtenteils unter Einfluss des polybutadiene Inhalts, und es ist normal, Antioxidationsmittel in die Zusammensetzung einzuschließen. Andere Faktoren schließen Aussetzung von der Ultraviolettstrahlung ein, für die Zusätze auch verfügbar sind, um dagegen zu schützen.

Wenn auch ABS Plastik größtenteils zu mechanischen Zwecken verwendet wird, haben sie auch elektrische Eigenschaften, die über eine breite Reihe von Frequenzen ziemlich unveränderlich sind. Diese Eigenschaften werden wenig durch die atmosphärische und Temperaturfeuchtigkeit in der annehmbaren Betriebsreihe von Temperaturen betroffen.

ABS Polymer sind gegen wässrige Säuren, Alkalien, konzentrierte salzsaure und phosphorige Säuren, alcohols und Tier, Gemüse- und Mineralöle widerstandsfähig, aber sie werden durch Eisessig, Kohlenstoff tetrachloride und aromatische Kohlenwasserstoffe angeschwollen und werden durch konzentrierte Schwefel- und Stickstoffsäuren angegriffen. Sie sind in esters, ketones, Äthylen dichloride und Azeton auflösbar.

Während die Kosten, ABS zu erzeugen, grob zweimal die Kosten sind, Polystyrol zu erzeugen, wird es höher für seine Härte, Glanz, Schwierigkeit und elektrische Isolierungseigenschaften betrachtet. ABS ist feuergefährlich, wenn er zu hohen Temperaturen wie ein Holzfeuer ausgestellt wird. Es wird dann Eitergeschwür schmelzen, an dem Punkt die Dämpfe in intensive, heiße Flammen ausbrechen.

Da reiner ABS keine Halogene enthält, erzeugt sein Verbrennen keine beharrlichen organischen Schadstoffe normalerweise, und die toxischsten Produkte seines Verbrennens oder pyrolysis sind Kohlenmonoxid und Wasserstoffzyanid.

Anwendungen

Das leichte Gewicht von ABS und Fähigkeit, Einspritzung geformt und ausgestoßen zu sein, machen es nützlich in Produktionsprodukten wie Pfeife-Systeme der überflüssigen Öffnung des Abflussrohrs (DWV), Musikinstrumente (Recorder, Plastikklarinetten und Klavier-Bewegungen), Golfklub-Köpfe (wegen seines guten Stoß-Absorptionsvermögens), ordentliche Automobilbestandteile, Automobilstoßstange-Bars, medizinische Geräte für den Blutzugang, Einschließungen für elektrische und elektronische Bauteile, Schutzkopfbedeckung, Wildwasser-Kanus, Pufferrand für Möbel und Tischlerarbeit-Tafeln, Gepäck und tragende Schutzfälle, kleine Küchengeräte und Spielsachen einschließlich Ziegel von Lego.

ABS Plastikboden unten zu einem durchschnittlichen Diameter von weniger als 1 Mikrometer wird als der Farbstoff in einigen Tätowierungstinten verwendet. Tätowierungstinten, die ABS verwenden, sind äußerst lebhaft. Diese Lebhaftigkeit ist der offensichtlichste Hinweis, dass die Tinte ABS enthält, weil Tätowierungstinten selten ihre Zutaten verzeichnen.

ABS wird auch in schnellen prototyping Herauspressen-basierten 3D-Druckern allgemein verwendet. Seine Glasübergangstemperatur macht es ein Material der Wahl für schnellen prototyping — relativ hoch, um unerwünschte Deformierung bei ein bisschen erhöhten Temperaturen zu reduzieren, aber niedrig genug mit Standardherauspressen-Einstellungen sicher erreichbar zu sein.

Links

• ABS Material-Beschreibung
• Vergleiche von vielen physikalischen Eigenschaften mit anderem Plastik